Особенности изготовления металлических дверей

Что нужно знать об изготовлении металлических дверей

Изготовление металлических дверей — это целый комплекс работ, которые регламентированы специальной документацией. Последовательность выполняемых мероприятий отражена в техкарте. Макет (образец) будущей двери с детальным описанием размеров и составных частей указан в чертежах.

Все производители пытаются разработать что-то эксклюзивное, но преимущественная доля всего процесса изготовления производится по одинаковым принципам. Дополнительная информация отражается в технологических условиях. Там же указаны и способы проверки, и требования, и варианты поставки дверей, а также все условия эксплуатации и хранения продукции. Требования технологического плана обладают ограниченным периодом действия. То есть с течением времени они могут изменяться, тут все зависит от политики компании.

Стадии изготовления железных дверей

  1. Производственная. На данной стадии производится подготовка приспособлений и всех необходимых материалов. Заготовка частей, гибка, раскрой, подготовка дверной коробки и полотен.
  2. Основная. Предполагает сварку элементов металлической конструкции и иные мероприятия производственного плана.
  3. Отделка. Подготовка поверхности конструкции, нанесение красящего состава, облицовочные и иные мероприятия.
  4. Контроль качества. Взломостойкость, надежность и иные показатели продукции отслеживаются на каждой отдельно взятой стадии. Результаты измерений отображены в соответствующей документации.
  5. Подбор комплектующих. Монтаж и выбор глазка, петлей, замков и доводчиков.

Итак, стоит по порядку рассмотреть эти производственные этапы.

Подготовка к производству

Подбор материалов. Всякий процесс производства начинается с подготовки. В этой ситуации — с выбора материалов. Вход в жилище — это область высокой опасности, следовательно, она должна обладать по-настоящему эффективной защитой. Именно этот момент и берут в расчет изготовители дверных конструкций.

Несомненными лидерами по показателям универсальности и надежности, считаются металлические сплавы. Зачастую производители применяют сталь. Данный материал прекрасно подходит для производства конструкций защитного назначения. Сталь при этом подвергается тщательной проверке перед использованием.

Для создания дверных конструкций применяют сталь углеродистого типа. Эксперты отмечают несколько полезных свойств этого материала:

  • в сравнении с древесиной стальные сплавы гораздо крепче (примерно в пять раз);
  • кроме того, сталь считается крайне универсальным материалом. Она применяется и для защитных, и для декоративных целей. К примеру, кованые детали прекрасно смотрятся с ламинатом и пластмассой.

Раскрой специальными ножницами. Для начала делают металлические заготовки: материал режут или разрубуют с помощью специальных устройств. Зачастую, изготовители пользуются гильотинными ножницами. Это оборудование позволяет точно и быстро нарезать детали для блока. Кроме того, листы стали подвергаются обработке устройствами раскройки.

Применение прессов. Заготовки материала делают с помощью специализированного оборудования. Кройка включает в себя вырубку, отрезку, обрезку, пробивку и резку. Затем металл прессуется на станках с автоматическим управлением. Такие установки позволяют оперативно изготовить практически любую металлическую деталь. Прессы делают формовку, штамповку и специальные ниши в металле.

В прессах также установлен револьверный механизм, позволяющий создавать изделия сложной конфигурации.

Гибка металлического сплава. После прессования и резки, листы подвергаются обработке посредством гибочных станков. Также в дополнительном порядке применяются вспомогательные приспособления, способствующие увеличению производительности. Все устройства проходят проверку на точность и работоспособность заранее, потому что даже мелкие задержки могут привести к излишним финансовым расходам.

Для гибки, зачастую применяются прессы гидравлического типа. Такие устройства прекрасно подходят для формовки ребер жесткости, наличников и иных элементов.

Основной этап — сварка

Профили и заготовки скрепляются посредством сварки. При этом на материале делается особый акцент. На металле не должно быть никаких повреждений и дефектов, в противном случае сварочные швы получаются не совсем ровными.

Для сварки могут применяться разные инструменты и приспособления. В частности, горелка применяется для скрепления тонких деталей. В итоге получается изделие с незаметными стыками. Это увеличивает антикоррозийную стойкость металлического сплава и обеспечивает защиту от преждевременного разрушения. Способ и технология сварки выбирается в зависимости от толщины материала и конструктивных особенностей изделия.

Отделочные работы

Предварительно дверные конструкции подвергаются специальной обработке, которая включает в себя следующие мероприятия:

  1. полотна тщательно чистятся от пыли и загрязнений;
  2. затем они грунтуются, обезжириваются и ошкуриваются;
  3. поверхность металла покрывается особой краской. Многие изготовители предпочитают пользоваться эмалевыми, нитритовыми или порошковыми красками. Каждый из этих видов обладает своими особенностями.

Металл, как известно, отлично гармонирует почти со всеми разновидностями отделки, главное — подобрать долговечный, надежный и безопасный материал. Такими качествами обладает, к примеру, МДФ. Плиты МДФ используются для межкомнатных и входных дверей.

Искусственная кожа (винилискожа) считается одним из наиболее популярных материалов, так как является общедоступной и практичной. Ее поверхность может быть фактурной или гладкой. Дешевые двери, отделанные этой искусственной кожей, очень надежны и прочны. Этот тип отделки обеспечивает металлической поверхности отличную защиту от износа и внешних воздействий. Помимо этого, современные компании предлагают широкий ассортимент оттенков и расцветок этого инновационного материала.

Часто встречаются варианты отделки и с помощью ламината. Однако он характеризуется меньшей стойкостью к воздействию влаги, нежели МДФ-плиты. Зачастую ламинат применяется в производстве межкомнатных дверных конструкций.

Все чаще производители дверей предлагают потребителям всевозможные комбинированные решения, в которых сочетается эстетика и отличные эксплуатационные свойства.

Контроль

Следующая стадия производства дверных конструкций — проверка уровня надежности и качества. Эксперты отслеживают эти показатели на всех этапах процесса.

  • В первую очередь тщательной проверке подвергается используемое оборудование и приспособления. Они обязательно должны быть в исправном состоянии и обладать соответствующими сертификатами.
  • Аналогичные требования предъявляются к материалам и дополнительным элементам. Металлические заготовки проходят тестирование на спецустройствах. Изготовитель дает оценку целому ряду характеристик.
  • Далее похожим испытаниям подвергается и уже готовая дверь. Размеры ее должны сходиться с требованиями ГОСТов. Помимо этого, эксперты проверяют целостность металлического сплава и его поверхности.

Контроль производства — это важный этап всего цикла. Постоянные проверки минимизируют риск брака, а также увеличивают эффективность и существенно ускоряют производственный процесс.

Выбор и монтаж комплектующих

Финальная стадия изготовления дверных конструкций предполагает подбор элементов и фурнитуры.

  • Готовые изделия оснащаются ребрами жесткости и изоляцией. Пустоты между дверными полотнами, как правило, заполняются синтепоном или поролоном. Данные материалы характеризуются неплохими тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Для обеспечения дополнительной защиты применяются броненакладки и прорезиненные уплотнители.
  • Монтаж петель тоже не подразумевает никакой подготовки. Изготовители пользуются традиционными и универсальными изделиями. Такие петли очень удобны и прочны, а если возникла необходимость, то их можно с легкостью демонтировать. Самыми универсальными являются петли неразъемного типа, так как они могут подойти для любой модели дверной конструкции.

Кроме того, двери в дом или квартиру оборудуются глазком, замками и ручками. Эти составляющие обязательно должны быть у каждой входной конструкции вне зависимости от назначения.

  • Как правило, двери для входа в жилище зачастую оснащаются нажимными ручками. Эта разновидность устройств практична и крайне надежна. Могут применяться и ручки стационарного типа, но тут могут возникнуть некоторые сомнения относительно взломостойкости.
  • Замки же, в дверные конструкции могут устанавливаться с помощью двух разных способов: навесной и врезной. Последний вариант является более безопасным, так как существенно уменьшает возможность взлома.
  • Для максимальной надежности нужно поставить и дверной глазок. Стандартные устройства обладают обзорным углом не менее ста восьмидесяти градусов. Глазки бывают закрытыми (без специальной крышечки) и открытыми (с крышечкой). Для использования в жилой квартире можно использовать обе разновидности.

Производство металлических дверей

Двери изготавливают из различных материалов. Однако изделия из металла обладают важным преимуществом: они крепкие и надежные. Но такие входные конструкции будут защищать помещение от злоумышленников и радовать глаз своим внешним видом только в том случае, если они изготовлены правильно, из надежных материалов. Качество фурнитуры определяет удобство использования конструкции. Создание входных систем – сложный, многостадийный процесс. Далее, рассмотрим, как осуществляется производство металлических дверей, и что для этого используется.

Способы производства

Метод изготовления дверей определяет его качество, особенности конструкции, возможность контроля на всех этапах, точность изготовления. Также от способа производства зависят масштабы и скорость выполнения заказов, модельный ряд и так далее.

Существует три варианта изготовления металлических дверей:

  1. Ручной или кустарный. В этом случае применяется минимальное количество инструментов и оборудования, все операции выполняются людьми. Из-за этого каждую модель изготавливают долго. Чтобы сделать качественное изделие, нужно содержать штат высококвалифицированных сотрудников, что довольно затратное дело. Чем больше ручного труда, тем больше шансов на ошибки, неточности, появление дефектов. Это относится к недостаткам способа. Главный плюс такого производства – возможность изготовления двери по индивидуальным параметрам: размерам, отделке. Другой такой входной системы не будет ни у кого.
  2. Индустриальный или промышленный. При этом практически весь процесс автоматизирован, основные операции выполняются при помощи роботехники. Современные производственные линии укомплектованы точным оборудованием. При таком подходе исключаются дефекты, погрешности. Качество товара всегда на высоте. Этим способом можно выпускать продукцию достаточно быстро и точно, создавая широкий ассортиментный ряд.
  3. Комбинированный. В этом случае применяются полуавтоматические линии на производстве, где используется точное оборудование, но часть операций по изготовлению железных входных дверей выполняется в ручном режиме. Такой метод намного лучше и точнее, нежели кустарный. Однако по скорости изготовления он не такой быстрый, как индустриальный.

Этапы производства

Независимо от метода изготовления железных дверей, все они предусматривают одинаковые этапы производства.

Изготовление входной конструкции состоит из:

  1. Подготовки. Эта стадия включает подборку материалов. Также на этом этапе осуществляется подготовка и резка частей, их гибка (полотна и короба).
  2. Сборки. На этом этапе происходит сваривание конструкции из металла.
  3. Отделочных работ. Поверхность готовят к отделке, производится покраска, облицовка и другие необходимые операции.
  4. Контроля. Конструкция проверяется на взломостойкость, надежность.
  5. Установки фурнитуры. Под дверь подбирают петли, замки, ручки, глазок и другие комплектующие, происходит их установка.
Читайте также  Взломостойкие входные двери

У каждого из этапов есть свои особенности.

Выбор материалов и их подготовка

Главное назначение входных дверей – это защита. Поэтому материал должен обладать прочностью, при этом не разрушаться от климатических факторов и быть достаточно привлекательным. Всем этим требованиям отвечает металл. Чаще всего для изготовления стальных дверей применяют сталь. Материал проходит тщательный контроль перед началом производства.

В дверном деле применяют углеродистую сталь двух разновидностей:

  1. Горячекатаную. Это более доступный по стоимости вариант металла. Но такой материал больше подвержен коррозии, конструкции из него не отличаются долговечностью. Для получения горячекатаной стали металл сильно нагревают и формуют листы.
  2. Холоднокатаную. Обработка такого металла происходит при комнатной температуре, нет никакого нагревания. Разновидность стали более дорогая, но зато материал более пластичный, его легче обрабатывать, лучше создаются точные углы. Холоднокатаная сталь более стойкая к коррозии.

Кроме вида металла, при изготовлении стальных входных дверей имеет большое значение толщина листов. С одной стороны, чем больше этот показатель у металла, тем он прочнее, дверь сложнее сломать. Но чем толще листы, тем более увесистой получается створка. Примерно по 8 кг добавляет она в весе при увеличении толщины листа на каждый мм. В этом смысле нужно придерживаться золотой середины и выбирать металл, в зависимости от назначения помещения.

Кроме собственно листов, в дверном полотне предусмотрены ребра жесткости, изготовленные из металла. Они не позволяют створке искривляться, обеспечивают прочность конструкции, защищают ее от прогибания при взломе. Для ребер жесткости необходима труба с сечением в виде квадрата либо уголок. Их монтирую горизонтально, вертикально либо комбинируют оба варианта. Дверь тем прочнее, чем больше она содержит ребер жесткости.

Подготовка материалов для изготовления входных металлических дверей включает такие операции:

  1. Резка. Для максимально точного и быстрого раскроя металлических листов используют гильотинные ножницы. Детали вырезают или вырубают, пробивают в них необходимые отверстия.
  2. Прессование. Оно происходит в автоматическом режиме. За счет этого процесс производства выполняется достаточно быстро. Заготовки при помощи пресса формуются, в них появляются необходимые ниши. Чтобы создавать сложные профили, в прессах предусмотрены револьверные механизмы.
  3. Гибка. После того, как листы разрезаны и отпрессованы, они обязательно проходят гибку на станках. С их помощью формируют ребра жесткости, наличники и другие элементы конструкции. В основном на производстве применяют прессы гидравлической разновидности.

Сварка конструкции

В процессе изготовления (производства) входных металлических дверей обязательно применяется сварка. Для этого металл должен быть качественным, в противном случае швы получатся грубые и неровные. Технология применяемой сварки и способ обработки зависят от особенностей конструкции.

Обычно использую две разновидности сварки:

  1. Традиционная. Она предполагает применение в производстве профильной трубы либо уголков. Довольно затратный с точки зрения человеческих ресурсов способ, но он позволяет создавать изделия нестандартных размеров или особых конструкций. Готовая дверь будет иметь значительную массу.
  2. Гибочно-сварочная. С целью снижения затрат на человеческие ресурсы применяется полная автоматизация сварочного процесса. Это обеспечивает точность работ, исключает любые дефекты и возможность брака.

После того, как основная часть конструкции готова, переходят к внутреннему наполнению створки и отделочным работам.

Отделочные работы

Этот этап производства железных дверей можно разделить на три части:

  1. Заполнение створки изнутри. Для входной двери, в отличие от межкомнатной перегородки, большое значение имеют теплоизоляционные свойства. Утеплитель должен еще и шум поглощать, чтобы пребывание в помещении было максимально комфортным. Для этого внутри створки укладывают в один либо несколько слоев изоляционные материалы, что определяет толщину двери. Наиболее дешевый, но малоэффективный вариант – гофрированный картон. Также использую как утеплитель базальтовую или стекловату, пенопласт. Наиболее эффективными и востребованными материалами являются минеральная вата и пенополиуретан.
  2. Внешняя отделка. Листы металла обязательно должны подвергаться защите от коррозии. Для этого заготовку шлифуют, очищают и обезжиривают перед нанесением краски. Ею дверь покрывают при помощи распыления, струйного облива. Чаще применяют молотковую и порошковую краску. Для повышения декоративных качеств используют различные материалы: натуральную древесину, МДФ и ДСП, заменители кожи, шпон, термопленку.
  3. Монтаж уплотнителя. Когда створка прилегает к дверному коробу, то остаются небольшие зазоры. Их ликвидировать должен уплотнитель, иначе будет появляться сквозняк, в помещение станет проникать холодный воздух снаружи. Уплотнители выпускают из пластика, резины, силикона и даже поролона. Универсальным является резиновый магнитный уплотнитель, его монтируют в один или два слоя для большей надежности. Его сечение (профиль) зависит от толщины зазора между створкой и коробом. Если он минимальный и не превышает 3 м, то подойдет уплотнитель с профилем в виде букв С или К. Если же щель больше (3-5 мм), то устанавливают P или V-образный контур. Для зазора от 5 до 7 мм необходим уплотнитель в форме букв O, D.

Установка фурнитуры

Ну и, конечно же, какое изготовление и установка железных дверей без фурнитуры? Для навешивания створки потребуются петли. Их количество (2-4) зависит от массы полотна: чем она тяжелее, тем больше навесов нужно для ее удерживания.

В металлические двери устанавливают преимущественно замки врезного вида: один или два. Они могут быть одного типа либо же иметь различный механизм работы (цилиндровые, сувальдные).

Для удобства пользования необходим глазок с хорошим углом обзора.

Чтобы максимально защитить дверь от взлома, на нее устанавливают противосъемные штыри, а также броненанкладки на замки. Они предотвращают возможность высверливания запирающих механизмов, могут иметь толщину от 1,5 до 4,5 мм.

Торговые марки

В продаже можно встретить металлические входные системы от разных производителей.

Наиболее известные изготовители металлических дверей:

  1. «Форпост». Это бюджетная марка за счет применения металла небольшой толщины. Изделия стандартных размеров и комплектации.
  2. «Торэкс». Линейка включает модели от эконом до премиум класса, ассортимент очень широкий. Применяется сталь толщиной 1,5 мм, все двери, кроме замков, имеют дополнительно защелку.
  3. «Эльбор». Эта компания предлагает конструкции классического дизайна с хорошими защитными свойствами, а также высоким классом устойчивости ко взлому. Декоративные панели на двери легко можно сменить.
  4. «Гардиан». У этой марки основной ассортимент – это изделия премиум класса. Они отличаются респектабельным дизайном и высокой прочностью, что достигается за счет ребер жесткости в форме трапеции. Также к достоинствам бренда относятся два контура уплотнителя, которыми они оборудуют свою продукцию, и широкий ассортиментный ряд.

Также к популярным маркам относятся двери «Бастион», биметаллические изделия фирмы «Оплот». Двери «Легран» хороши тем, что при их изготовлении применяется сталь в 1,5 мм и современные МДФ панели. Позитивные отзывы потребителей получили двери «Герда», которые существуют на рынке более 20 лет, а также итальянский бренд «Dierre»: они изготавливают даже умные двери. «Gardesa» – еще один популярный итальянский бренд с отличным дизайном. Можно посмотреть производство стальных дверей на карте. Там представлены все вышеперечисленные компании.

Производство стальных входных дверей – сложный и ответственный процесс. Любые неточности в технологических операциях приводят к тому, что входные конструкции быстро выходит из строя. Автоматизированные линии и современное оборудование полностью исключают появление дефектов и минимизируют ручные операции, позволяют быстро изготавливать заказы.

Как изготовить металлическую и железную дверь своими руками

В магазинах можно выбрать металлические двери разных моделей и размеров. Они могут быть входными и межкомнатными. Можно смастерить дверь самостоятельно. Для этого нужны материалы, инструменты, умения и навыки работы с железом.

Преимущества самодельной двери

Изготовление металлической конструкции своими руками имеет ряд преимуществ перед покупкой готовых изделий. При минимуме затрат можно получить входную дверь в квартиру без переделок дверных проемов. При самостоятельном изготовлении металлических дверей необходимо соблюдать правила безопасной работы, на каждом этапе все операции выполнять аккуратно и точно. Преимущества:

  • выбирая самостоятельно материал для изготовления, можно быть уверенными в его качестве;
  • можно сделать с индивидуальным вариантом отделки;
  • смастерить железную дверь можно в бюджетном варианте.

При самостоятельном изготовлении можно сэкономить много времени.

Замеры и чертежи

Изготовление металлических дверей своими руками начинается с составления простейших чертежей. Для этого делаются замеры дверного проема. Ширина измеряется в нескольких местах. Затем выбирается минимальное значение. Из полученной цифры вычитается 1,5-2 см. Такого размера должны оставаться зазоры между дверной коробкой и стенками проема. Размер переносится на чертеж. Аналогично измеряется высота будущего изделия. По полученным данным производится заготовка профиля или уголка для сварных работ.

Инструменты и материалы

Самостоятельная сварка металлических дверей обходится дешевле, чем приобретение готового изделия. Но нельзя смастерить железную дверь без навыков владения инструментами и сварочным аппаратом. Для работы необходимо приготовить следующие инструменты и материалы:

  1. металлический профиль или уголок;
  2. полотна двери из листов металла;
  3. стальной лист толщиной 2 мм или более;
  4. строительные петли;
  5. фурнитура для дверей: замки и ручки;

  • электрическая дрель;
  • строительная пена;
  • анкерные болты или другой крепеж;
  • болгарка, оснащенная диском;
  • сварочный агрегат;
  • шпон;
  • облицовочный материал.

Могут понадобиться и другие инструменты. Это зависит от модели свариваемой конструкции. Хорошо, если в домашней мастерской имеется верстак и несколько струбцин.

Этапы сборки стальных дверей

Железная дверь своими руками в домашних условиях создается в несколько этапов:

  1. изготовление металлического каркаса изделия;
  2. создание прочного дверного полотна;
  3. установка качественных замков и ручек;
  4. обшивка поверхностей.
Читайте также  Алюминиевые стеклянные двери

Стандартные размеры дверной рамы: ширина — 90 см, высота — 2 м. При выполнении этих условий можно смастерить железную дверь своими руками.

Этап 1: свариваем лутку

Для изготовления двери из профильной трубы или из уголка в квартиру или в частный дом нужно материал нарезать. В сечении профиль должен быть около 50х25 мм. Заготовки нарезаются в соответствии с размерами на чертеже и укладываются на сварочный стол. Следующая операция — замеры диагоналей. Обе они должны быть обязательно равными. Когда добились таких показателей, можно начинать сварку. Готовую работу еще раз проверяют: измеряют диагонали, размеры по внутреннему пространству. Если работа проведена грамотно и правильно, зачищаются сварные швы.

Этап 2: рама под дверное полотно

Полотно должно в дверной коробке располагаться на небольшом расстоянии от ее внутренних кромок. Лист полотна при этом должен выступать за внешние края рамы. Сварка конструкции ведется короткими швами. Их длина — до 4 см. Располагаются они на расстоянии 15-20 см друг от друга. После сварочных работ и проверки геометрических параметров швы зачищаются болгаркой и шкуркой.

Этап 3: крепление листа

Вырезанный лист стали приваривается к готовому каркасу. На прихлоп будущей двери нужно оставить примерно 10 мм с каждой стороны. Лист нужного размера накладывается на раму и приваривается. Работа начинается с петлевой части двери. Сварка ведется с наложением швов внутри полости. Полотно приваривается по всему периметру. Для придания изделию большей крепости можно воспользоваться установкой ребер жесткости. Работа заканчивается чисткой швов и окраской дверного полотна. Окраска хорошо защищает металл от коррозии.

Этап 4: как приварить петли

Петли для металлических изделий выполняются из стальных прутьев диаметром около 2 см. Привариваются петли к каркасу и к полотну. Половинки петель должны совпадать друг с другом. Для этого необходимо тщательно вымерять расстояние при их установке. При соблюдении этого условия дверь легко наденется на коробку и будет хорошо закрываться и открываться. После сварки проверяется параллельность профилей с каждой из сторон собранной двери. Обязательно нужно проводить антикоррозийную обработку.

Этап 5: врезаем замок

Конструкция почти готова. Осталось вставить в нее замки. Рекомендуется выполнить монтаж двух замков разного типа. Для входа ригеля запорного механизма нужно сделать отверстия в уголке. В полотне необходимо оформить отверстия и прорези для крепления корпуса замка. Это делается самим мастером вместе с отверстиями для ключей и ручек.

Этап 6: облицовка и утепление

Для придания изделию красивого внешнего вида и теплозащитных качеств выполняется утепление дверей и внешняя облицовка. Для облицовки используются разные материалы: винилискожа, искусственная кожа, пленка ПВХ, дерматин, дерево и многое другое. Пленка ПВХ может быть с имитацией фактуры дерева. Некоторые хозяева красят изделия в нужный цвет и украшают их коваными декоративными элементами. Используются и профилированные листы металла или элементы из мягких материалов.

Для утепления и улучшения шумоизоляционных свойств можно использовать фольгоизол. Он укладывается внутрь дверного полотна, на нем размещают слой минеральной ваты, полиуретана, пенопласта или другого утеплителя. Оставшиеся щели заполняются герметиком. Для улучшения шумоизоляции наклеивается резиновая полоса. Весь пакет утепления и изоляции закрывается листом фанеры или МДФ, крепящимся к конструкции на шурупы или на жидкие гвозди.

Этап 7: установка

Монтаж готовой дверной конструкции выполняется двумя разными способами. Входная дверь может располагаться в единой плоскости со стеной. В другом случае на стене с внутренней ее стороны имеются откосы большой ширины. Чаще всего двери устанавливаются с помощью металлических пластин. Они крепятся к коробке в трех местах по ее длинным сторонам. Проем очищается от посторонних предметов и мусора. Дверь устанавливается и выравнивается по уровню и отвесу. Для этого используются деревянные или пластиковые клинья.

Перфоратором изготавливаются крепежные отверстия в стене. В них забиваются прутья из металла длиной 10-15 см. Вместо прутьев можно использовать анкерные болты. Монтаж делается так: самому хозяину нужно многократно проверить качество установки. Неправильный монтаж приведет к заеданию или к заклиниванию замков. Перед заполнением зазоров монтажной пеной нужно обязательно проверить легкость срабатывания запорных устройств. Если все работает хорошо, пустоты заполняются пеной.

В тех случаях, когда дверь устанавливается внутрь стены, применяется монтаж с помощью анкерных креплений. Для закрепления двери в этом случае используется сварочный аппарат. Готовая дверная конструкция устанавливается в проем и закрепляется клиньями. В вертикальных стойках коробки просверливаются по 3 отверстия. Через них в стену нужно вбить отрезки стального прута длиной 10-12 см. Оставшиеся концы привариваются к раме. После этого еще раз проверяется работа замков, пустоты заполняются монтажной пеной.

Технология изготовления и установки двери при точном выполнении всех требований несложная. Следует учесть, что смастерить дверь своими руками легче, если при сварке используются 2-3 струбцины. Если приходится варить дверную конструкцию впервые, не стоит огорчаться ее некрасивому виду. Внешний вид можно изменить при облицовке поверхностей. Декоративные накладки скроют все огрехи неумелого мастера. Следующее изделие будет намного лучше.

Не стоит брать в работу толстый лист металла. Изделие будет тяжелым. Достаточно толщины 1,5-2 мм. Профилированная труба тоже должна быть с толщиной стенок 1,5 мм. Для дверного полотна нужно использовать не менее 4 горизонтальных перегородок. После нарезки элементов торцы их следует хорошо обработать. Всю ржавчину с заготовок удаляют металлической щеткой и наждачной бумагой с крупным зерном. Приваривать их к листу металла нужно мелкими швами, расположенными в 10-12 см друг от друга.

Готовое изделие нужно обезжирить и покрыть двумя слоями грунтовки. После высыхания дважды покрасить изделие краской. Срок службы самодельных металлических дверей не меньше, чем купленных в магазине.

ГОСТ, описывающий правила изготовления и монтажа стальных входных дверей

Для Российской Федерации и стран, входящих в ЕАЭС, действует единый стандарт для изготовления стальных дверей, также применяемый для сертификации продукции. Технический регламент за номером 31173 был принят в 2003 году и вступил в действие с марта 2004 года согласно соответствующему постановлению Госстроя РФ.

В ГОСТ приведены стандарты изготовления и монтажа металлических дверей, с предустановленными запирающими устройствами. Технический регламент распространяется на конструкции со стандартными требованиями к пожарной безопасности, стойкости к действиям вандалов, агрессивным средам и механическим воздействиям.

В зависимости от эксплуатационных условий ГОСТ допускает подбор конкретных типов дверей, среди описанных в стандарте. В качестве вспомогательных нормативных документов, регулирующих особенности монтажа изделий, законом предусмотрено использование СНиП.

Классификация стальных дверных блоков на основании ГОСТ

Дверные конструкции из стали разделяют на наружные (контактирующие с окружающей средой) и внутренние (монтируемые внутри подъездов и отделяющие жилье от площадки). Они различаются по типам используемых дверных коробок, конструкции и количеству дверных полотен, а также по требованиям к количеству и структуре контуров уплотнения. В качестве внешней и внутренней отделки допускается использование всех видов материалов: от лакокрасочного покрытия до декорирования металлом.

В ГОСТ указано, что двери и последовательность их установки должны строго соответствовать техническому регламенту и действующим СНиП. На основании положений ГОСТ для обозначения технико-эксплуатационных характеристик используется буквенно-цифровой идентификатор. Он описывает особенности каждой конкретной модели:

  • дверная коробка замкнутого типа (К) или с монтируемым отдельно порогом (П);
  • полотно из одной створки, открывающейся влево или вправо (Л и П соответственно) или двупольной конструкции (Д);
  • по типу отпирания по отношению к помещению – наружу или внутрь (Н и Вн);
  • цифровые значения, описывающие параметры полотна;
  • указание класса прочности.

Обратите внимание! Толщина стали, используемой для изготовления дверей, не может быть менее 2 мм для обычных и 8 мм для усиленных и защищенных конструкций (класса прочности М2 и М1).

Требования к дверной конструкции и ее монтажу

Выделим основные предписания к изготовлению:

  • допускается использование листового стального проката, прямоугольного и гнутого профиля;
  • разрешается соединение полотен при конструкции «гнутый короб» при условии, что листы крепятся друг к другу сварочным соединением, выполненным в среде с защитным газом (указывается в проектной документации);
  • угловые соединения можно стыковать произвольным способом при условии, что обеспечивается прочность соединения, не ниже чем при сварном;
  • в качестве утеплителя допускается использовать между стальными листами разделение с помощью деревянных или стальных перемычек, наполненных минватой, пенопластом, листами прессованной древесной стружки различных типов;
  • для изготовления разрешается использовать профиль прямоугольного сечения толщиной от 1,5 мм с соотношением сторон от 40 на 50 см и более;
  • монтаж конструкций проводиться на анкерные болты диаметром от 10 мм с привлечением специализирующихся на услуге компаний.

Другие статьи:

Согласно Техническому Регламенту за номером 123, принятому на федеральном уровне в 2008 году, основным стандартом, который используется для определения противопожарных свойств стальных дверей, является ГОСТ 53307 (актуальная редакция от 2009 года).

Согласно Федеральному Техническому Регламенту под номером 123, противопожарные двери монтируются в строго определенных точках и выступают в качестве преграды распространению огня и продуктов горения. Такие конструкции устанавливаются в противопожарные перегородки и несущие стены, отделяют технические помещения, пути эвакуации, нежилые помещения, расположенные в жилых домах, и решают ряд других схожих задач.

Чем безопаснее дверь — тем сложнее ее открыть, тем более, если это входные двери, которые заклинило из-за неполадок в работе запирающей системы или нарушения геометрии. Главное — не впадать в панику, и трезво оценить свои возможности и навыки ремонта и отпирания.

Читайте также  Как сделать порог у входной двери?

Технологический процесс производства стальных дверей

Преимущества металлических дверей

В отличие от дверей, изготовленных из других материалов, стальные двери обладают рядом преимуществ. При правильной обработке и уходе, конструкции из металла служат гораздо дольше, меньше подвержены износу в процессе эксплуатации, а также механическим повреждениям. Высокая прочность их конструкции служит надёжной защитой от проникновения злоумышленников.

Также при пожаре такая дверь не позволит перекинуться огню из одного помещения на другое. Современные технологии производства и материалы создают герметичное перекрытие входа с высокими показателями тепло- и звукоизоляции.

Технологии изготовления делятся на две основные категории:

  1. Кустарное производство с преимущественным использованием примитивных подручных средств;
  2. Производство в заводских условиях. Применяются специализированные станки и высококвалифицированный персонал.

Возможно также комбинированное использование этих процессов, что также даёт хорошие результаты.

Кустарное изготовление дверей

До недавнего времени львиная доля всех металлических входных дверей производилась только по этой технологии. Недостаток заводских мощностей и современного оборудования дал возможность мелким предпринимателям организовать небольшие цеха с использованием минимального набора инструментов. Достаточно было иметь ручной электродуговой сварочный аппарат, «болгарку», дрель и ещё несколько нехитрых инструментов.

Из стандартного металлопроката вырезались части нужного размера, сваривались вручную, шлифовались, красились и собирались. Так как подобный процесс очень ограничивает возможности мастера, изделия имели грубоватый внешний вид, подходящий для гаражей или промышленных помещений. Ставились они также на дома и квартиры, но эстетическая составляющая оставляла желать лучшего. Время на их изготовление уходило много, требовались большие трудозатраты что повышало стоимость изделия.

Производство стальных дверей индустриальным методом

С ростом благосостояния людей повышались и требования к внешнему виду входных дверей. Полностью реализовать эту потребность стало возможным только применяя современные технологии. Рассмотрим более детально процесс индустриального изготовления входных дверей. Он подразделяется на следующие этапы:

  1. Отборка металлопроката в зависимости от назначения;
  2. Разметка и вырезание стальных заготовок;
  3. Подготовка и обработка заготовок;
  4. Сваривание конструкции;
  5. Сборка, подгонка и контроль качества;
  6. Очистка и окрашивание;
  7. Монтаж дверной фурнитуры.

Первый этап. Подготовка

На этом этапе металлопрокат подвергается тщательной проверке на предмет заводского брака: деформации, трещин, газовых пузырей и пр. Выполняется очистка от коррозии и окалины. Производится контроль толщины металла и его марки.

Второй этап. Вырезание

Он представляет собой обрезку и раскрой дверного полотна и деталей коробки под нужный размер. Изготовление дверей стандартных размеров стоит дешевле и занимает меньше времени, однако существует возможность заказать дверь с индивидуальными параметрами.

Для раскроя используется стационарный станок под названием гильотина. На нём выполняют обрезку листа для передней и задней части дверного полотна, а также нарезка частей для коробки и других монтажных элементов. При этом линия среза получается ровная и практически не требующая дополнительной обработки.

Для данной операции применяют также плазменный резак, позволяющий выполнять не только прямолинейную обрезку, но и выкройку деталей со сложным контуром. Однако линия реза при этом получается не столь ровная как на гильотине и нуждается в дополнительной обработке. Некоторые цеха оснащаются полностью автоматической системой раскроя, под названием координатно-пробивной пресс. В нём достаточно внести программу с параметрами требуемых элементов, и станок самостоятельно вырежет все детали, а также отштампует нужные отверстия для ручек, замков, глазка и т. п.

Координатно-пробивной пресс есть далеко не везде, поэтому при его отсутствии пользуются комбинированными пресс-ножницами. С их помощью также вырезаются круглые и овальные технические отверстия специальными конусами. Под прессом также вырубаются небольшие детали, из которых изготавливают дверные усилители, выполняющие функцию рёбер жёсткости.

Третий этап. Сгибание

На этом этапе края заготовок обрабатываются, ровняются и шлифуются. Таким образом устраняются неровности, заусеницы и прочие погрешности предыдущих этапов. Далее они отправляются на гибочный станок. В отличие от смонтированных из готового металлопрофиля дверей и коробок, в данной конструкции профильные части изготавливают из цельного стального листа и выгибают на станке. В результате получаются четыре профильные перемычки дверной коробки: две вертикальные и две горизонтальные. Таким же образом изготавливают стойки дверного полотна и его усилители.

Четвёртый этап. Сварка

Вырезанные и выгнутые по размеру составные части конструкции свариваются вместе. Соединяются детали коробки и к ним привариваются дверные петли. На специальном стенде на лицевой стальной лист привариваются уголки дверного полотна, к ним крепятся элементы рёбер жёсткости, придающие крепость конструкции. Для соединения металлических частей используется точечная сварка. Она не создаёт грубых швов и при этом надёжно скрепляет между собой детали. Кроме того, она выполняется очень быстро, что позволяет существенно сократить время производства. Далее сваренная конструкция тщательно обрабатывается и шлифуется, с неё удаляется окалина от сварки.

Пятый этап. Спаривание

На этой стадии дверное полотно соединяют с коробкой. Выполняется тщательная подгонка и выравнивание, производится замер и правка зазоров.

Шестой этап. Покраска

Все части двери помещаются в специальную камеру, где они проходят тщательную мойку, очистку и предпокрасочную подготовку. Для этих целей используется фосфатный раствор. Он очищает металл и покрывает его тонкой плёнкой, предотвращающей коррозию.

Далее подготовленную конструкцию окрашивают с помощью краскопульта. Краска не только придаёт поверхности эстетически привлекательный вид, но и защищает от механических повреждений.

Седьмой этап. Установка гарнитуры

Внутреннее пространство дверного полотна наполняется минеральной ватой, устанавливаются замки, ручки, глазок. Для придания стильного внешнего вида крепятся панели из пластика или другого материала. После этого тщательно проверяется работа замков и герметичность прилегания уплотнителя.

После успешного прохождения всех описанных процедур стальная дверь готова к установке и будет исправно служить многие годы.

Технология изготовления металлических дверей

Двери из металла изготавливаются по разным технологиям, хоть и по единому принципу. И разобраться в нем нужно. Только в этом случае можно выбрать оптимальную модель, не ориентируясь только на советы консультантов в магазинах. Перед вами основные сведения о производстве дверей. Информацию и образцы для статьи предоставили компания по производству стальных дверей «Т-Сталь».

Оборудование и материалы

Листовой металл

В качестве материалов используют листовую сталь, профили или уголки разных размеров и толщины, набор комплектующих (дверной фурнитуры: петель, ручек, замков, глазков и т.д.). Качество двери зависит как от прочности и толщины стали, так и от качества фурнитуры (прежде всего, запорных механизмов).

Материалы обрабатываются на оборудовании разного типа:

  • Автоматизированном. Такое оборудование используют предприятия, выпускающие больше 200 дверей за рабочую смену.
  • Полуавтоматическом. Это станки для резки, сварочные аппараты, листогибочные прессы, покрасочные камеры. При полуавтоматическом производстве ниже процент брака, но и производительность меньше – до 17–20 изделий на одной линии.
  • Механическом. Это набор ручного инструмента: болгарка, токарный и фрезеровочные станки, специальная гильотина и т.д. Используется такое оборудование крайне редко. На предприятиях чаще отдают предпочтение полуавтоматическим станкам.

Оборудование

Автоматизированные линии позволяют производить больше изделий в день, тем самым снижая ее себестоимость. Однако процент брака на таких предприятиях высокий, и при ненадлежащем контроле качества покупатель может выявить дефекты.

Процесс производства

Сначала изготавливают коробку, затем полотно

Условно производство металлических дверей можно разделить на четыре этапа.

  1. На первом этапе изготавливают коробку и полотно. Коробка — это внешняя часть изделия, которую впоследствии вставят в дверной проем, и на которую повесят само полотно. Делают ее из уголка. Уголки сваривают или сгибают. Полотно – та часть двери, в которой устанавливается замок, и которая выполняет защитные функции. Изготавливают его таким образом: создают каркас из уголка (могут использоваться ребра жесткости), затем к каркасу приваривается лист стали с одной или двух сторон.
  2. На втором этапе на коробку и полотно устанавливают петли, тщательно выверяя места монтажа. В полотне и уголках делают отверстия под фурнитуру и замок.
  3. На третьем этапе изделие идет в покрасочную камеру, где обрабатывается. Обработка нужна любым металлическим дверям вне зависимости от того, какую отделку в дальнейшем будут использовать.
  4. На четвертом этапе устанавливают фурнитуру и отделывают полотно изнутри и снаружи. В процессе отделки дверь могут утеплить и установить уплотнители.

Готовое изделие упаковывают и отправляют на склад, а затем — на продажу.

Приблизительно так же изготавливают двери и под заказ, однако здесь используются размеры и эскиз заказчика.

Как выбрать дверь

Какую же выбрать

Внешний вид, марка двери и фурнитуры, число замков — это еще не все, на что нужно обратить внимание. Обязательно взгляните или уточните:

  1. Насколько толстую сталь использовали для дверного полотна. Слишком тонкое полотно пробьется даже ножом, а слишком толстое сделает дверь неподъемной.
  2. Какова толщина стали в уголках, которые использовались для каркаса и коробки. От этого зависит прочность конструкции.
  3. Использовались ли уплотнители, и было ли утепление. Дверь без этих элементов будет промерзать зимой и пропускать звуки. Ее не поставишь ни в квартире, ни в частном доме.

Как видите, достаточно знать основы технологии производства дверей, чтобы правильно выбрать модель.