Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Акриловая антикоррозионная грунт-эмаль

Широкое распространение акриловых красок и эмалей обусловлено тем, что они позволяют окрашивать самые разные поверхности, в том числе и металл. В этом случае особое значение приобретают антикоррозийные свойства лакокрасочного покрытия. У акриловой грунт-эмали по металлу они существенно лучше, чем у обычной краски. Но только точно зная все нюансы этой смеси и специфику ее применения, можно добиться положительного результата.

Особенности

Акриловые грунт-эмали призваны окрашивать металлическую поверхность, включая:

  • транспортные средства;
  • объекты инфраструктуры;
  • сельскохозяйственные машины;
  • другие предметы и объекты, для которых важны солидные декоративные характеристики и долгий срок службы.

Приличные физико-химические параметры, отличные эстетические качества в сочетании с солидной укрывающей способностью и легкостью нанесения делают такие составы одними из лучших.

Высохнув, грунт-эмаль превращается в крепкое и устойчивое к негативному действию атмосферных процессов покрытие. Оно очень долго сохраняет блеск, не поддается ударам и различным деформациям.

Даже при коротком контакте с водой или промышленными маслами антикоррозийная эмаль полностью оправдывает свое название – добраться до металла жидкость не сумеет.

На рынке представлено немало типов таких эмалей, отличающихся и по цветам.

Подготовка к работе

Легкость нанесения еще не означает, что можно полностью игнорировать подготовительный этап. На поверхности металла не должно быть никаких пятен, водорастворимых отложений, следов жира и масла. Чтобы избавиться от этих загрязнений, применяют ароматические растворители (сольвент, ацетон и так далее), которыми пропитывается ветошь. Важно проверять основу, чтобы она была чистой и сухой. Очищение может проводиться вручную, механическим инструментом, дробеструйным или пескоструйным методами.

Исходное покрытие часто бывает достаточно крепким и не имеет коррозионных дефектов (с разрушением не более 20% поверхности). Тогда нужно обрабатывать только деформированные участки. В противном случае требуется расчищать подложку и полностью готовить металлический предмет.

Антикоррозионная рунт-эмаль должна быть хорошо перемешана, а в отдельных случаях раствор надо разбавлять до необходимой вязкости.

Ее значение таково:

  • при окрашивании кистями и валиками (60 секунд по вискозиметру);
  • при аэрозольном распылении — от 25 до 30 секунд;
  • при напылении в вакууме — от 40 до 60 секунд.

Важно: разбавленную эмаль нужно в очередной раз перемешать и отфильтровать через стальное сито или сетку.

Как окрашивать?

Грунт-эмали наносят в один или два слоя, когда температура в помещении составляет не меньше +5 и не больше + 35 градусов, а влажность воздуха не достигает 80%. Каждый слой делают толщиной 30-40 мкм. Когда укладывается два слоя, наносить покрытие нужно с интервалом в 15 минут. При этом на каждый слой расходуют от 0,1 кг на 1 кв м. Это значит, что обычной тары емкостью 25 кг теоретически должно хватить на 250 м2.

В группу «универсал» входит акриловый грунт-эмаль типа АК-100, помогающий электрохимической защите металлов. Благодаря этому, поверхность надежно прикрыта от действия разрушительных атмосферных процессов, от контакта с пресной и соленой водой. Этот тип грунта-эмали содержит цинк серебро. Если лакокрасочное покрытие деформируется, появляется гальваническая комбинация металлов, которые позволяют снизить скорость коррозии в 10-40 раз (по сравнению с темпами коррозии чистой стали).

Двух слоев почти всегда хватает для защиты основания в течение полутора десятилетий, а под пленкой коррозия не развивается.

Преимуществом АК-100 также является отсутствие потребности во вспомогательном оборудовании, а также экономия трудовых затрат. Сверху можно наносить какие угодно виды эмалей.

Обзор средства от ржавчины «Спецназ» смотрите в видео ниже.

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали: особенности выбора и использования

Придя в магазин, чтобы приобрести красящий состав, потребитель теряется в большом ассортименте. Даже профессионалу бывает непросто подобрать подходящую эмаль.

Оригинальным и универсальным в применении составом является акриловая грунт-эмаль.

Основной состав

Очевидно, что основным компонентом подобного состава является акрил. Помимо него, в состав таких эмалей входит цветной пигмент, растворитель (вода), а также такие добавки для большего хранения эмульсии, как антисептики, различные влагоотталкивающие и противопожарные отдушки.

Состав может различаться в зависимости от того, по отношению к какому материалу он будет использоваться. К примеру, в эмульсии, предназначенные для дерева, добавляются антигрибковые присадки, а в лаки по металлу – водоотталкивающие. Последний состав и есть антикоррозионная грунт-эмаль.

Преимущества и недостатки

Самое главное преимущество и, собственно, причина создания подобного состава – это его пластичность после высыхания, что позволяет такому покрытию стойко переносить перепады температуры. Проще говоря, после сильных морозов состав не трескается, а в сильную жару может слегка растягиваться, не нарушая при этом свою структуру.

Как правило, таким составом из-за высоких технических характеристик обрабатывают металлические детали сельскохозяйственных машин и других объектов инфраструктуры.

Преимущества акрилового покрытия:

  • хорошо сохраняет цвет, при этом акриловой эмульсией можно покрывать материалы, постоянно находящиеся на солнце (например, подоконник, обработанный таким составом, не будет терять свой цвет еще очень долго);
  • хорошо сцепляется с материалом и после высыхания становится эластичным (можно добавить, что поверхность со временем не трескается, как это иногда бывает с другими красящими составами, а для металла выпускается антикоррозийная эмульсия, которая оберегает его поверхность от различных воздействий);
  • достаточно долгий срок службы для красящего вещества – почти 20 лет для металла, для дерева же – 8 лет;
  • не реагирует с маслами или агрессивными химическими веществами.

Из очевидных недостатков можно отметить высокую цену и одну из самых распространенных проблем на современном рынке – вероятность приобрести подделку.

Перед началом работ важно полностью очистить поверхность от пятен.

Недостаточно просто протереть ее сухой тряпкой, надо обработать все специальным обезжиривающим составом. Без этого этапа последующий результат от нанесения эмали может сойти на нет.

Как правильно наносить

Очень важен подготовительный этап. Перед нанесением, как мы уже писали, обязательно надо очистить поверхность от всех пятен, других покрытий и обезжирить ее с помощью специальных составов. Чаще всего используется ацетон, но в магазинах можно найти и другие обезжиривающие составы.

Нанесение эмали должно происходить в помещении, где температура будет не ниже +5 и не выше +35 градусов. В нем не должно быть слишком влажно (не более 80% влажности).

Бывают случаи, когда весь процесс осуществляется на открытом воздухе, но лучше всего сделать это в помещении, чтобы избежать налипания мусора на поверхность.

Эмульсию можно наносить несколькими способами: кистями, валиком, аэрозольным напылением или напылением в вакууме. Но какой способ нанесения бы вы не выбрали, расход эмульсии весом 25 кг составит 250 квадратных метров.

Двухслойное покрытие эмаль-грунтом обеспечит защиту поверхности сроком почти на 20 лет.

Отзывы

Популярностью у потребителей пользуются акриловые грунт-эмали группы «универсал», обеспечивающие электрохимическую защиту металлов. В их состав входит цинк и серебро, которые замедляют процесс коррозии почти в два раза при постоянном прикосновении металла с соленой и пресной водой.

Еще одна популярная продукция на отечественном рынке – быстросохнущая краска по металлу «Текс Универсал». Ее приобретают для того, чтобы обработать железные решетки, заборы, покрасить гараж. Потребители отмечают, что поверхность устойчива различного рода маслам и не покрывается ржавчиной.

Бывает такое, что всем красящим покрытиям потребители предпочитают просто полиуретановый лак, который обладает всеми теми же свойствами и характеристиками. В отличие от грунт-эмали он используется для таких внутренних работ, как нанесение покрытия на поверхность пола.

Нанесение грунт-эмали обеспечит приятный эстетический вид и защитит поверхность на долгие годы. И это при всей простоте нанесения и невысокой цене расхода на материал.

Из видео ниже вы узнаете какая лучше эмаль — акриловая или алкидная?

Преимущества и недостатки использования грунт-эмали «3 в 1»

Сравнительно недавно на полках строительных магазинов и супермаркетов появился новый лакокрасочный материал под названием «грунт-эмаль «3в1» (или «эмаль «3в1»). За короткий период времени эта эмаль, несмотря на более высокую стоимость, чем эмаль ПФ-115 и грунтовка ГФ-021, успела себя зарекомендовать как высококачественный ЛКМ и нашла признание, как у широкого потребителя, так и в промышленном применении.
Грунт-эмаль «3в1» применяется под те же задачи что и эмаль ПФ-115, и под более высокие — для окрашивания металлических, деревянных, бетонных, кирпичных и минеральных поверхностей эксплуатирующихся снаружи и внутри помещений. В промышленности применяется при окрашивании стальных металлоконструкций, сельскохозяйственной, военной и другой спецтехники, транспортных средств, надводной части морских судов, контейнеров и др.

Читайте также  Спальня в стиле хай-тек

В этой статье мы подробно рассмотрим состав и свойства этого материала, выявим преимущества и недостатки по сравнению с использованием эмали ПФ-115 и грунтовки ГФ-021.

Что означает «3в1»? Состав грунт-эмали.

Название «3в1» предполагает наличие трех функциональных компонентов в составе одного материала, а именно – антикоррозионной грунтовки, атмосферостойкой эмали и модификатора ржавчины, позволяющего наносить грунт-эмаль«3в1» по ржавчине.

Для изготовления этого материала используется быстросохнущий алкидно-уретановый лак, который может одновременно быть связующим как для грунтовок, так и для финишных эмалей.
В составе эмали содержатся антикоррозионные пигменты и наполнители, которые создают дополнительную антикоррозионную защиту на окрашиваемой поверхности.
Обязательно содержание модификатора ржавчины, который связывает и нейтрализует остаточную ржавчину. Из-за того что активные частицы модификатора находятся в составе эмали, они менее подвижны, чем частицы модификатора ржавчины, который выпускается в чистом виде. Поэтому есть ограничение по толщине слоя ржавчины,на который можно наносить грунт-эмаль – он не должен превышать 100 микрон (толщина лезвия «Спутник» или «Нева»).
Летучая часть представлена растворителем уайт-спирит. Для разбавления эмали «3в1» до рабочей вязкости то же предпочтительно использование именно уайт-спирита.

У потребителей, по причине схожести состава ЛКМ иногда бытует ошибочное мнение, что смешав краску и грунтовку можно получить грунт-эмаль и получить покрытие с более высокими показателями или сократить время покрасочных работ за счет нанесения в один слой полученного материала. Это в корне неверно! Добавляя грунтовку в краску или наоборот – только ухудшаются свойства того или иного материала. Слой грунтовки с высокими антикоррозионными и адгезионными свойствами должен быть нижним, а слой эмали с высокими защитными и декоративными свойствами – верхним.
Лакокрасочная промышленность производит грунт-эмали «3в1» по специальной технологии, а не просто смешением двух готовых продуктов, при этом используются специальные сырьевые компоненты для этих материалов, в результате чего получается продукт с высокими техническими характеристиками, который отлично ведет себя и как антикоррозионная грунтовка, и как финишная эмаль.

Преимущества использования эмали «3в1» в сравнении с классическими ЛКМ (эмалью ПФ-115 и грунтовкой ГФ-021)

Основными преимуществами грунт-эмалей «3в1» являются удобство при окрасочных работах и высокие защитные свойства полученного покрытия:

1) Возможность сократить время на подготовку поверхности.
Зачастую, при удалении старой, рыхлой ржавчины механическим путем, на поверхности остается остаточная ржавчина, которую механически тяжело удалить из-за рельефности поверхности или из-за ее прочного сцепления с подложкой. Тогда проблема решается дополнительной операцией обработки модификатором ржавчины,который эффективно устраняет остатки коррозии. При этом бывают такие модификаторы, которые требуют временной выдержки до 24 часов после обработки или нейтрализации обработанной поверхности раствором соды, перед нанесением ЛКМ.
Использование эмали «3в1» дает возможность исключить эту операцию, так как позволяет нанесение на остаточный слой ржавчины, и соответственно сократить время на подготовку поверхности.
Вместо тщательной подготовки поверхности — уже занимаемся покрасочными работами!

2) Высокие защитные свойства покрытия на основе эмали «3в1».
В качестве связующего для эмали «3в1» выступают высококачественные быстросохнущие алкидно-уретановые лаки, которые придают эмали значительно более высокие защитные свойства (твердость покрытия, атмосферостойкость, прочность и стойкость к истиранию) в сравнении с алкидными лаками, которые используются для изготовления ПФ-115 и ГФ-021.
Надежное комплексное покрытие при использовании классических ЛКМ, со сроком службы от 5 лет при наружной эксплуатации, достигается при нанесении одного слоя грунтовки ГФ-021 и двух слоев эмали ПФ-115.
Для достижения такого же результата достаточно нанесения двух слоев грунт-эмали«3в1». При нанесении этого материала в три слоя, срок службы комплексного покрытия составит от 7 лет при наружной эксплуатации.
Таким образом, при получении покрытий с одинаковым сроком службы, расход эмали «3в1» составит на 30% меньше чем расход классических ЛКМ. Учитывая разницу в стоимости этих материалов (она составляет около 30-50%) — получается приблизительно одинаковый расход в денежном эквиваленте.
Плюс, есть возможность получить покрытие с более высокими защитными свойствами (нанесение в три слоя).

3) Сокращение времени малярных работ.
Эмали «3в1» являются быстросохнущими – время высыхания одного слоя при 20 °С составляет до 6 часов.
Время высыхания грунтовки ГФ-021 составляет 12 часов, время высыхания эмали ПФ-115 составляет 24 часа.
Учитывая нормы по количеству слоев, приведенные выше, на получение комплексного покрытия из классических ЛКМ уходит как правило до трех суток. Большую часть времени конечно покрытие сохнет, а время малярных работ составляет время на нанесение трех слоев ЛКМ. Но при этом окончание работ, и сдача объекта по этим работам, наступают только после двух-трех суток от начала работ.
При использовании грунт-эмали «3в1» время на нанесение ЛКМ на 30% короче, так как наносится два слоя вместо трех, а общее время покрасочных работ до сдачи объекта составит 12 часов. 12 часов вместо 60 – разница существенная!

4) Все функциональные компоненты в одной упаковке.
Из одной упаковки наносится и грунтовка и эмаль – удобно и практично. Преимущество, конечно не жизненно важное, но многие потребители считают этот момент удобным с практической точки зрения.

Недостатки грунт-эмали «3в1» в сравнении с классическими ЛКМ (эмалью ПФ-115 и грунтовкой ГФ-021)

Из недостатков эмали «3в1» перед классическими ЛКМ можно выделить только стоимость самого материала. Она как правило на 30-40% выше эмали ПФ-115 и приблизительно на 50% выше стоимости грунтовки ГФ-021.
Но первое впечатление от этого факта весьма обманчиво.
Ведь стоимость покрасочных работ включает в себя стоимость работ на подготовку поверхности, стоимость самих лакокрасочных материалов и стоимость малярных работ (которая часто зависит от времени выдержки перед нанесением последующего слоя). При просчете покрасочных работ в полном комплексе с использованием классических ЛКМ и эмали «3в1», смета зачастую будет ниже при выполнении работ с использованием эмали «3в1».
Так что недостаток по стоимости эмали «3в1» имеет место быть при сравнении только цены материалов.

Для потребителей ЛКМ, у которых есть возможность выбора между классическими ЛКМ и эмалью «3в1» мы рекомендуем выбирать эмаль «3в1». Материал очень удобен в применении, позволяет снизить время выполнения работ, стоимость полного комплекса покрасочных работ будет ниже, при этом всегда есть возможность сделать лакокрасочное покрытие максимально надежным при нанесении дополнительного слоя эмали.

Антикоррозионные эмали и их разновидности.

Коррозия — признанный враг номер один для всех, так или иначе имеющих отношение к металлоконструкциям. Неважно, кто вы — производитель либо конечный потребитель — без победы над коррозией о долговременной эксплуатации металлического оборудования можно только мечтать.

К сожалению, никакое развитие технологий сегодня не позволяет окончательно остановить коррозионные процессы в металлах, но позволяет значительно этот процесс замедлить. Для этого применяются различные виды материалов, которые условно можно разделить на 3 группы:

Лакокрасочные покрытия (эмали и лаки);

Защита с помощью других металлов (цинкование, лужение и тд);

Нанесение с помощью неметаллических покрытий.

Так так третья группа материалов не имеет никакого отношения к ЛКМ, а тему защиты металла с помощью цинка мы уже подробно рассматривали в другой статье, в этой подробнее остановимся лишь на эмалях первой группы.

Эмали давно уже перестали нести только декоративную функцию, особенно когда заходит речь о покрытиях по металлу: на сегодняшний день благодаря своей доступности, многоцелевому использованию и легкости применения это главные участники в борьбе с коррозией. Качественные эмали не только замедляют образование коррозии, но и защищают металл от влаги и воздействия агрессивных сред, что приводит к уменьшению износостойкости конструкций. Кроме этого, эмали отличаются большим спектром цветом, что позволяет выбрать практически любой цвет палитры RAL.

К этой же группе можно отнести и грунт-эмали, которые благодаря наличию в составе антикоррозионного состава фосфата цинка нейтрализуют уже появившуюся ржавчину и останавливают ее развитие.

Читайте также  Мебель для маленькой кухни

Подвидом акриловых грунт-эмалей можно считать кузнечные краски — покрытия, обладающие схожими характеристиками, но отличающиеся более высокими показателями адгезии (“сцепка” с поверхностью) и влагостойкости. Красками эти грунт-эмали называются скорее по традиции, нежели исходя из состава материалов — это полноценные грунт-эмали, которые не только препятствуют появлению коррозии, но и служат эффективной защитой от вредного воздействия атмосферы и УФ-лучей.

Выбирать эмаль для антикоррозионной защиты нужно исходя не только из состава покрытия, но и учитывая условия дальнейшей эксплуатации. Поэтому антикоррозийные эмали делятся в зависимости от разнообразных условий использования еще на несколько групп:
Термостойкие антикоррозионые эмали
Костяк данной подгруппы — кремнийорганические эмали и органосиликатные композиции серии КО 8101, КО 168 и др. Благодаря уникальным составам кремнийорганические эмали обеспечивают металлу высокую антикоррозионную защиту и покрытие, стойкое к воздействию высокой (до 750ºС) и низкой (–60ºС) температур, повышенной влажности воздуха и действия агрессивных сред.

В основе органосиликатных композиций лежат кремнийорганические лаки, благодаря которым все композиции являются по умолчанию термостойкими покрытиями, наименьшая их термостойкость составляет 150°C, максимальная — 600°C.
Антикоррозийные эмали для особых условий
Особыми условиями считаются: повышенная влажность, перепады температуры, химически агрессивная среда, повышенный радиоактивный фон и другие.

К материалам данной группы в первую очередь относятся органосиликатные композиции, эпоксидные и химстойкие эмали. Органосиликатные композиции представляют собой многоцелевой лакокрасочный материал, который не только помогает защитить конструкции от распространения коррозии, но и одновременно выполняет несколько свойств: к примеру, одновременно термостойкая и влагостойкая ОС 51-03, химстойкая и антикоррозионная ОС 74-01 и многие другие.
Антикоррозийные покрытия с усиленной гидрозащитой и защитой от механических повреждений
Наиболее стойкими материалами данной группы являются полиуретановые эмали. Они обеспечивают стойкую защиту конструкций при контактах с водой и нефтепродуктами, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного, холодного, морского и тропического климатов, а также в атмосфере, содержащей коррозионно-агрессивные агенты.

Срок службы антикоррозионных эмалей определяется ее составом, каждый производитель сам определяет этот срок, но вот как выглядит приблизительный диапазон срока эксплуатации разных материалов на примере материалов нашего производства:
Полиуретановая эмаль УР-1012 (в комплексе с цинконаполненной грунтовкой “ЦинкоFULL”) — срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-870 — срок службы в условиях УХЛ1 до 15 лет;
Органосиликатная композиция КОС 12-03 — срок службы в условиях УХЛ1 составляет до 9 лет;
Акриловая грунт-эмаль АК “НЕНС” — срок службы покрытия в условиях УХЛ1 составляет до 5 лет.

Советы по нанесению

Благодаря высоким показателям адгезии, большинство антикоррозионных эмалей наносятся на “голый” металл без предварительного грунтования — к ним относятся кремнийорганические эмали, органосиликатные композиции и антикоррозионные грунт-эмали “3 в 1”. Перед нанесением требуется тщательная подготовка поверхности: очищение и обезжиривание. Процесс подготовки материала и нанесения может сильно отличаться, поэтому предварительно необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией выбранного покрытия.
Химстойкие, полиуретановые и эпоксидные эмали наносятся на предварительно загрунтованную поверхность.

Как выбрать антикоррозионную эмаль?

Универсальная грунт-эмаль представляет собой прочное антикоррозионное покрытие, обладающее характеристиками грунтовки и краски, а также преобразователя ржавчины. Средство имеет хорошую адгезию и устойчиво к воздействию внешних факторов среды.

Нанесение антикоррозионной эмали при помощи пульверизатора.

Назначение грунт-эмали

Состав применяют для восстановления и защиты металла от воздействия сырости, воды и атмосферных осадков. В сферу применения материала входит окрашивание металлических заборов, крыш, ворот, решеток, различных декоративных изделий, деталей автомобилей и катеров. Грунт-эмалью можно покрывать изделия из цинка, чугуна, алюминия, нержавеющей стали, меди.

Состав и технические характеристики

В структуру красителя входят алкидно-уретановый лак, антикоррозийные вещества, растворитель, пластификаторы и эмаль. Такой состав сокращает время выполнения работ и снижает расходы на строительство.

Среди особенностей материала отмечают:

  • термостойкость;
  • способность выдерживать воздействие органических и неорганических веществ;
  • хорошую укрывистость;
  • ровность обработанной поверхности;
  • быстрое высыхание;
  • долговечность – 7-10 лет.

Расход вещества в 1 слой на 1 кв. м поверхности варьируется от 80 до 120 мл. На 7 кв. м приходится около 1 кг эмали. Каждый производитель указывает на упаковке рекомендации по расходованию грунта и методике нанесения на изделие.

Разновидности антикоррозийной защиты

В зависимости от состава антикоррозионных добавок красители делятся на несколько групп.

Изолирующая

Материал на основе сурика применяется при наружной отделке поверхностей, контактирующих с водой. При нанесении средства образуется прочное водонепроницаемое покрытие с высокими термостойкими характеристиками. Период высыхания эмали составляет 2-3 часа.

Пассивирующая

Краситель предназначен для замедления процесса развития коррозии и применяется там, где присутствует высокая влажность.

Преобразователь

Средство содержит ортофосфорную кислоту, которая, вступая в реакцию с окисью железа, формирует инертную к ней фосфатную пленку. Это позволяет не только защитить, но и частично восстановить поврежденный металл.

Фосфатирующая двухкомпонентная

Грунт-эмаль этого типа можно использовать для реставрации оцинкованных поверхностей. Материал имеет небольшой расход и отличается хорошей адгезией. В его состав входят пассивирующие добавки и ортофосфорная кислота.

Протектор

Структура красителя включает в себя растворенные частицы металла, которые после высыхания образуют высокопрочное металлизированное покрытие. Эмаль применяют для покраски катеров или пирсов.

Ингибирующая

Востребованное антикоррозийное средство c оригинальной формулой состава, которая придает поврежденному слою свойства грунтовки. Вещество имеет хорошее сцепление с поверхностью и быстро сохнет. Единственный его недостаток связан с большим расходом краски.

Обзор производителей

Среди грунт-эмалей российского производства востребована продукция следующих компаний:

  1. “Новбытхим”. Красящие составы этого бренда имеют небольшой расход и обладают хорошей укрывистостью. В качестве примера можно назвать пассивирующий состав по ржавчине 3в1, который предназначен для восстановления и окраски габаритных предметов со сложной структурой. Для разбавления производитель рекомендует не уайт-спирит, а растворитель своей марки.
  2. ООО “НПО Краско”. В ассортимент ее продукции входит глянцевая протекторная грунт-эмаль Полиуретол. Наличие в составе частиц титана повышает стойкость краски к физическим воздействиям.
  3. ЗАО “Альп Эмаль”. Среди ее разработок – быстросохнущее средство Северон, созданное для холодных регионов с неустойчивой погодой.

Из европейских брендов можно назвать польскую марку Hammerite. В состав краски-протектора этой фирмы входят частицы металла, которые придают готовому покрытию рисунок, напоминающий чеканку.

Советы по применению

Использование грунт-эмали будет эффективным лишь при реставрации небольших участков.

Перед началом работ нужно учесть ряд моментов:

  1. Материал основания.
  2. Внешний вид поверхности. Состав нельзя наносить поверх слоя нитроцеллюлозной краски. Для изделий сложной формы выбирают средства с высокой адгезией. При наличии большого слоя ржавчины увеличивают расход красителя.
  3. Уровень влажности. В местах, где ее значение повышено, применяют вещества изолирующего или пассивирующего типа.
  4. Температура. При снижении показателя целесообразно использовать быстросохнущие краски.
  5. Характер эксплуатации изделий. Для поверхностей, которые подвергаются механическим воздействиям, подойдут такие эмали-протекторы, как Полиуретол.
  6. Декоративность. Антикоррозийные средства представлены в 3 вариантах цветов – черном, коричневом или сером, – каждый из которых имеет матовое или глянцевое покрытие.

Перед окрашиванием необходимо подготовить основание.

Для зачистки металла от ржавчины и следов грязи используется электроинструмент с абразивными насадками.

В этот этап входят:

  1. Очистка поверхности от грязи и пыли.
  2. Снятие растрескавшихся участков старого покрытия и остатков ржавчины. Краску снимают наждаком или другим мелким абразивом, ржавчину – металлической щеткой либо шпателем. Толщина оставшегося слоя коррозии должна быть не более 100 мкм. Для полного удаления покрытия из нитролака используют специальные смывки.
  3. Повторная очистка и обезжиривание уайт-спиритом ржавых мест.

После высыхания раствора наносят предварительно размешанный краситель. Грунт-эмали используют при температуре -10…+30°C и относительной влажности воздуха около 70%. Для того чтобы оценить правильность выбора состава, вначале обрабатывают небольшой участок.

В работе применяют широкие кисти с натуральной щетиной либо валики из велюра с коротким или средним ворсом. Небольшие площади окрашивают металлическим пульверизатором, у которого нет пластиковых частей. Маленькие предметы можно окунать в емкость с краской.

Наносят эмаль не менее чем в 2 слоя, каждый из которых высыхает в течение 40 минут. Окончательная готовность покрытия наступает через неделю. Для реставрации частей автомобиля потребуется 3 слоя грунтовки.

Из-за токсичности эмалей антикоррозийных их применяют при наружной отделке. Для защиты кожи и органов дыхания используют резиновые перчатки и респиратор.

Читайте также  Можно ли ставить телевизор на холодильник

Покраска и применение антикоррозионных грунт эмалей

Несмотря на всем известный факт, что металлические изделия являются долговечными и надежными в применении, на практике их срок годности часто значительно сокращается из-за химического разрушения структуры металла, вызванного преждевременной коррозией.

Одним из наиболее эффективных способов восстановления подверженных коррозии металлов является обработка их антикоррозионными грунтами-эмалями, о которых и пойдет речь в настоящей статье.

Что представляет собою антикоррозионная грунт-эмаль?

Антикоррозионные грунт-эмали – класс химической продукции, предназначенный для окрашивания поверхностей самых разных материалов, имеющих металлические включения или полностью металлических.

При этом сам нанесенный на рабочую поверхность слой грунт-эмали выполняет помимо декоративной также и защитные функции, предотвращая коррозию металла. Причем именно защитная функция является наиболее важной и ценной в любой грунт-эмали.

С химической точки зрения антикоррозионная грунт-эмаль – это краска, имеющая в своем составе ряд компонентов, препятствующих проникновению через слой эмали в материал веществ, приводящих к коррозии.

Сама грунт-эмаль, как видно из названия, характеризуется сочетанием в себе функций сразу двух продуктов – грунтовки и эмали.

Соответственно, для любой грунт-эмали является характерной чертой ее высокая адгезия к рабочему основанию (функция грунтовки) и в то же время образование прочного защитного слоя (функция эмали).

Современная промышленность помимо антикоррозионной грунт-эмали выпускает также консервационную грунт-эмаль и грунт-эмаль “по ржавчине”.

Грунт-эмаль “по ржавчине” рассчитана в первую очередь на применение по металлическим основаниям, уже подвергшимся частичному воздействию коррозии. В этом ее отличие от антикоррозионной грунт-эмали.

Главная же задача консервационных грунт-эмалей заключается в создании защитной антикоррозионной пленки на поверхности материалов, которые временно не эксплуатируются – находятся на консервации или транспортируются.

Соответственно, временно нанесенная на материал антикоррозионная защитная пленка позволяет предотвратить негативные последствия простоя или выхода из строя оборудования и др. объектов.

По химическому составу наиболее распространенными считаются антикоррозионные грунт-эмали на винило-эпоксидной, алкидной, винило-полиэфирной, акриловой и эпоксидной основах.

Сегодня ассортимент любого химического предприятия, специализирующегося на производстве антикоррозионных грунт-эмалей, может включать десятки наименований продукции, различающихся как химическим составом, так и областью применения.

Некоторые грунт-эмали универсальны в применении, другие же являются узкоспециализированными продуктами и предназначены лишь для их использования в отдельных отраслях народного хозяйства – транспортном машиностроении, гражданском строительстве, энергетике, сельском хозяйстве, гидротехнических сооружениях и пр.

Функции

Главной особенностью грунт-эмалей является их многофункциональность, а некоторых – еще и универсальность.

Наиболее важные функции включают:

  • устранение уже имеющего место процесса коррозии посредством преобразователя ржавчины, входящего в состав грунт-эмали;
  • образование защитного антикоррозионного слоя, предупреждающего и препятствующего возникновению коррозии металла;
  • образование декоративного слоя (окрашивание поверхности), выполняющего помимо прочего и защиту поверхности от повреждений, вызванных разного рода негативными химическими и физико-механическими воздействиями внешних агентов среды.

Первая из вышеперечисленных функций характерна для грунт-эмалей “по ржавчине”, а остальные функции – для всех трех типов грунт-эмалей.

Собственно говоря, грунт-эмаль может использоваться для защиты двух типов оснований – материалов, не подверженных коррозии – антикоррозионная и консервационная грунт-эмали, и материалов, уже частично эксплуатировавшихся и нуждающихся в ремонтном восстановлении – грунт-эмали по ржавчине.

Как правило, современные грунт-эмали способны продлить срок эксплуатируемому металлическому изделию до примерно 20 лет, в случае, если грунт-эмаль применяется по поверхности, не подверженной коррозии, или по поверхности, хорошо подготовленной и очищенной перед нанесением первого слоя грунт-эмали.

Но даже в случае плохой предварительной подготовки рабочей поверхности изделия, нанесение грунт-эмали позволит продлить его эксплуатационный срок не менее, чем на 10 лет.

Преимущества антикоррозионных грунт-эмалей

  • высокая адгезия к металлу, обеспечивающая длительную и надежную защиту поверхностей изделия от коррозии;
  • удобство применения, поскольку одновременно выполняются работы по предотвращению дальнейшего разрушения металла и приданию поверхности декоративного вида, что значительно экономит финансовые ресурсы на расходные материалы и приводит к удешевлению производства работ по обслуживанию объекта в целом;
  • возможность грунтования поверхностей изделий, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и внутри помещений;
  • возможность использования по широкому кругу оснований, включая низколегированные стали и сплавы, чугун, цветные металлы, цинковые сплавы;
  • низкое содержание летучих компонентов в составе, благодаря чему слой, образуемый при однократном нанесении грунт-эмали на рабочую поверхность, имеет большую толщину и, соответственно, обеспечивает надежную защиту поверхности;
  • возможность нанесения грунт-эмалей в широком диапазоне температур окружающей среды, обычно лежащем в пределах от -25 до +30 гр. С.;
  • долговечность в эксплуатации слоя.

Сфера применения

Сфера применения антикоррозионных грунт-эмалей очень широка и включает любые металлические поверхности, требующие защиты от коррозии.

Энергетика, транспортное строительство, сельское хозяйство, промышленное строительство – это лишь некоторые отрасли народного хозяйства, где грунт-эмали нашли наиболее широкое применение.

В качестве объектов могут выступать:

  • автомобили и их отдельные узлы, агрегаты, детали;
  • любые строительные объекты с наличием металлических включений;
  • дома, дачи, гаражи, хозяйственные постройки;
  • объекты сельского хозяйства – элеваторы, сушилки, косилки и пр.;
  • элементы интерьера квартир и других жилых объектов – газовые плиты, газовые колонки, металлическую мебельную фурнитуру, металлические раковины, фитинги и трубопроводы инженерных коммунальных сетей;
  • промышленные объекты.

Помимо чисто металлических поверхностей, грунт-эмали могут успешно применяться и для антикоррозийной защиты любых других объектов с металлическими включениями и потенциальной опасностью возникновения коррозии.

В промышленном строительстве наиболее частыми объектами для грунт-эмалей становятся самые разные типы и виды бетонных и железобетонных конструкций.

Как правильно подготовить поверхность перед нанесением грунт-эмалей?

Качество защиты металла и, соответственно, долговечность самого материала после нанесенных слоев грунт-эмали во многом зависит от подготовки поверхности перед ее покраской.

Прежде всего, следует как можно тщательнее зачистить от грязи, масляных пятен и пыли защищаемую поверхность металла. При наличии масляных пятен поверхность дополнительно следует обезжирить.

Для удаления ржавчины проще всего использовать химические методы. Например, обработать поверхность металла органическими растворителями типа уайт-спирита.

Старый защитный слой лака или краски также следует полностью удалить с рабочей поверхности химическими методами – растворителями — или механическими – с помощью абразивов.

После этого поверхности дают время полностью высохнуть. Наносить грунт-эмаль на влажную поверхность запрещается. Одна из характерных черт любой грунт-эмали – небольшое время, необходимое для полного высыхания нанесенного слоя, которое не превышает 24 часов.

Грунт-эмаль можно наносить любым из следующих двух способов – мокрым и сухим. Первый способ значительно сокращает общее время грунтования и покраски, однако второй является более качественным.

При мокром способе второй и последующие слои грунт-эмали наносятся с перерывом после нанесения предыдущего слоя, не превышающим полчаса, тогда как при сухом перерыв может составлять несколько часов и более в зависимости от времени, необходимого для полного высыхания уже нанесенного слоя.

В зависимости от конкретной марки грунт-эмаль может наноситься на рабочую поверхность разными способами:

  • пневматическим распылением,
  • безвоздушным распылением,
  • с помощью обыкновенной кисти.

Количество наносимых слоев зависит от специфики самого основания рабочего объекта, марки наносимой грунт-эмали, внешних условий среды, качества предварительной подготовки поверхности и др. факторов. В большинстве случаев одного-двух слоев бывает достаточно.

В случае необходимости грунт-эмаль можно предварительно разбавить растворителем в объеме, не превышающем 5% от объема самой грунт-эмали, после чего тщательно перемешать раствор.

Тип растворителя (разбавителя) зависит от конкретной марки грунт-эмали и указывается ее производителем в инструкции по применению, но обычно используются ароматические растворители – бензол, толуол, ксилол, анизол и др.

Таким образом, использование антикоррозионных грунт-эмалей значительно продлевает срок службы металлических изделий или изделий с металлическими включениями.

Универсальность же, простота и удобство применения делает такие антикоррозионные грунт-эмали в настоящее время широко востребованными в самых разных сферах народного хозяйства, а их относительно невысокая стоимость – доступными для самых широких слоев населения.