Особенности и применение эмали ПФ-133

Особенности и применение эмали ПФ-133

Современные лакокрасочные материалы довольно разнообразны. Для получения качественного результата следует строго учитывать специфику каждого варианта.

Эмаль ПФ-133 – отличный продукт, но и она должна использоваться строго по технологии, предусмотренной производителем.

Особенности

ГОСТ 926 82 предусматривает, что данная эмаль, независимо от окраски, должна быть суспензией красящих веществ и наполнителей в лаке на алкидной основе. В смесь добавляют органические растворители, сиккативы, иногда другие компоненты.

Цель применения эмали — декорирование грузового транспорта, за исключением рефрижераторных железнодорожных вагонов. Она может использоваться для окрашивания контейнеров, поверхностей из дерева и металла, но неприменима для сельскохозяйственных машин любого рода.

Технические характеристики продукта являются вполне достойными. Два слоя эмали (если они покрывают предварительно загрунтованную поверхность) станут надежной защитой на 36 месяцев в умеренном климате.

Нанесение состава возможно:

  • пневматическим распылением;
  • распылением в электромагнитном поле;
  • напылением в безвоздушном пространстве;
  • купанием изделия в смеси;
  • обливом струями;
  • при помощи кисти.

Подготовка к работе

При использовании эмали ПФ-133 в любой области необходимо размешивать ее и доводить до целевой вязкости с использованием:

  • сольвента;
  • ксилола;
  • нефраса;
  • особых разбавителей (для последующей окраски в электромагнитных полях).

Согласно стандартам на эмаль ПФ-133, ее плотность составляет 1100 – 1200 г на 1 кв. м. Установленные требования предусматривают разбавление максимум до 30%.

Продолжительность сушки до 3 уровня при температуре 20 градусов составляет от 1,5 до 30 часов.

Разница определяется неодинаковым химическим составом эмали различных цветов. Важно помнить, что продукт токсичен и создает значительную пожарную опасность.

Правила безопасности

ПФ-133, а также используемые вместе с ней разбавители и растворители могут спровоцировать раздражение кожи и появление экземы. Стоит опасаться разрушительного воздействия состава на кровь, слизистые оболочки и дыхательные пути, а также на нервную систему. Опытные маляры готовят для работы индивидуальную защиту органов дыхания и надевают резиновые перчатки. В случае контакта эмали с кожей ее немедленно смывают теплым мыльным раствором.

Пентафталевая эмаль, независимо от разбавления и температуры окружающего воздуха, легко воспламеняется.

Недопустима работа с ней около открытого огня и нагревательных приборов. Чтобы избежать опасности, следует обеспечить в помещении полноценную вентиляцию с притоком и оттоком и позаботиться о наличии средств противопожарной защиты.

На промышленных объектах и стройках полагается вести непрерывный контроль качества воздуха.

Практические свойства и использование

Состав хорошо прилипает к металлу, покрытие блестит и получается весьма твердым. Продукт отлично переносит негативные атмосферные явления, температуру и -40, и +60 градусов. ПФ-133, в отличие от более привычной ПФ-115, может «переживать» камерную сушку. Никакие усилия при воздушной сушке не могут дать сопоставимой по прочности и устойчивости пленки.

Состав не образует потеков и морщин, сразу наносится идеально гладким слоем. Время сушки колеблется от 24 до 48 часов, это определяется числом слоев и температурой. Контакт с водой в течение 10 часов (при комнатной температуре и неподвижности жидкости) не приводит к негативным последствиям.

Предварительная подготовка подразумевает грунтовку смесями ПФ, ЭФ и ГФ. Допускается также использование их полных химических аналогов. Дерево должно быть тщательно очищено от любой пыли и загрязнений. Оптимальный вариант – обработка наждаком. Не допускается окрашивание ПФ-133 поверх нарушенного или плохо держащегося прежнего покрытия.

Чтобы материал лучше закрепился на дереве, а расход на 1 м² оказался минимален, специалисты советуют пропитывать основание олифой. До использования пентафталевую эмаль рекомендуется хранить в фирменной упаковке при температуре 20 градусов минимум 24 часа.

Допускается разбавление самой эмали комбинацией ксилола с уайт-спиритом до 70%. При этом доля уайт-спирита в разбавляющем составе не может превышать 50%. Рекомендованные рабочие температуры воздуха – от +5 до + 30 градусов, относительная влажность – максимум 80%.

Чтобы водяные пары не конденсировались, поверхность должна быть на 3 градуса (или более) теплее точки росы. Очистка использованного инструмента производится сольвентом, уайт-спиритом.

1 л ПФ-133 может покрыть 19,5 – 26 кв. м. поверхности. На этот показатель влияют гладкость или степень шероховатости подложки, рабочая температура, разбавление, профессионализм при нанесении, геометрия покрываемого изделия. Если внизу расположена меловая или известковая краска, состав нужно убирать полностью, независимо от его сохранности и устойчивости. При камерной сушке температура воздуха может достигать 82 градусов, это позволяет сократить период обработки до 120 минут.

ПФ-133 следует хранить в темном сухом помещении, исключая воздействие ветра и прямого солнечного излучения. Минимально допустимая температура составляет -20 градусов. При соблюдении стандартных условий эмаль хранится 12 месяцев. Когда гарантийный срок завершается, только специальные лабораторные испытания позволяют признать ее годной к применению.

Покупая ЛКМ, важно изучать сертификаты соответствия по практическим характеристикам и гигиеническим свойствам товара.

Обзор на эмаль ПФ-133 смотрите в следующем видео.

Эмаль ПФ-133: характеристики, расход и правила применения

Покраска – процесс не простой. Большое внимание стоит обратить на то, чем будет покрыта поверхность. Рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент лакокрасочных материалов. В этой статье речь пойдет об эмали ПФ-133.

Главные характеристики и область применения

Любой лакокрасочный материал должен иметь сертификат соответствия. Краска эмаль ПФ-133 соответствует ГОСТу 926-82.

При покупке обязательно попросите у продавца данный документ.

Это даст уверенность в том, что вы приобретаете качественную и надежную продукцию. В противном случае вы рискуете получить не то, что хотели. Это не только испортит результат работы, но и может быть опасно для здоровья.

Эмаль этого класса является смесью окрашивающих веществ и наполнителей в алкидном лаке. Дополнительно в состав вводятся растворители органического происхождения. Допускается наличие других добавок.

Технические характеристики:

  • внешний вид после полного высыхания – однородная ровная пленка;
  • наличие блеска – 50%;
  • наличие нелетучих веществ – от 45 до 70%;
  • время высыхания при температуре 22-25 градусов составляет не менее 24-х часов.

Учитывая вышеуказанные характеристики можно сказать, что материал подойдет не для всех типов поверхности. Чаще всего такую краску используют для покрытия металлических и деревянных изделий. Эмаль прекрасно подойдет для покраски вагонов, контейнеров для грузоперевозки.

Запрещено использование материала в качестве покрытия на рефрижераторных вагонах, а также на технике в сельском хозяйстве, которая подвергается климатическим воздействиям.

Стоит выделить такую особенность эмали, как устойчивость к переменному климату. Также краска не боится воздействия масляных растворов и моющих средств. Эмаль, которая нанесена по правилам, имеет средний срок эксплуатации 3 года. Это достаточно долгий период, если учесть то, что краска может выдерживать перепады температуры, а также не боится дождя, снега.

Подготовка поверхности

Поверхность, которую необходимо покрыть эмалью, должна быть тщательно подготовлена. Это позволит максимально продлить срок службы краски.

Подготовка металлических поверхностей:

  • металл должен быть до блеска очищен от ржавчины, постороних примесей и иметь однородную структуру;
  • чтобы выровнять поверхность, используют грунтовку. Это может быть грунтовка по металлу класса ПФ или ГФ;
  • если же металлическое покрытие имеет идеально ровную поверхность, то краску можно наносить сразу.

Подготовка деревянного покрытия:

  • Первое, что нужно сделать, это определить, было ли дерево ранее окрашенным. Если да, то старую краску лучше снять полностью, а поверхность очистить от жира и загрязнений.
  • Провести обработку шкуркой, а после тщательно пропылесосить от пыли.
  • Если дерево новое, то лучше использовать олифу. Это поможет краске ровнее лечь, а также обеспечит дополнительное сцепление материалов.

Специалисты советуют не использовать для обезжиривания поверхности агрессивные растворители, спиртовые растворы и бензин.

Процесс нанесения

Нанесение краски на поверхность – процесс не сложный, но важно подойти к нему со всей серьезностью. Перед началом работ стоит тщательно перемешать краску. Она должна быть однородной. Если состав очень густой, то перед самым применением краску разбавляют, но не более чем на 20% от общей массы состава.

Наносить эмаль можно при температуре воздуха не менее 7 и не более 35 градусов. Влажность воздуха не должна превышать порог в 80%.

Слои необходимо наносить с интервалом не менее 24-х часов при температуре воздуха +25 градусов. Но возможна сушка поверхности и при 28-х градусах. В этом случае время ожидания уменьшается до двух часов.

Покраску поверхности можно производить несколькими способами:

  • кистью;
  • при помощи распылителя – безвоздушного и пневматического;
  • струйным обливанием поверхности;
  • при помощи электростатического распыления.

От того, какой метод вы выберете, зависит плотность наносимого слоя. Чем плотнее слой, тем меньше будет их количество.

Расход

Расход эмали зависит от того, какая обрабатывается поверхность, что используют для нанесения краски, температурный режим. Также важным моментом является то, насколько разбавлен состав.

Для распыления краску необходимо разбавить уайт-спиритом. Масса растворителя не должна превышать 10% от общей массы краски.

Если покраска выполняется валиком либо кистью, то количество растворителя уменьшается в два раза, а сам состав будет более плотным и ровнее ляжет на поверхность.

Рекомендуемая толщина одного слоя 20-45 мкм, количество слоев 2-3. Средний расход краски на 1 м2 составляет от 50 до 120 грамм.

Меры безопасности

Не стоит забывать и о мерах безопасности. Эмаль ПФ-133 относится к горючим материалам, поэтому не стоит производить каких-либо действий вблизи источников огня.

Читайте также  Холодильники в стиле ретро

Работы необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении в резиновых перчатках и респираторе. Важно избегать попадания средства на кожу и органы дыхания. Хранить краску нужно в темном прохладном месте, вдали от детей.

При соблюдении всех вышеуказанных правил использования вы получите результат, который прослужит вам долго.

Обзор на эмаль-вагонку ПФ-133 можно посмотреть в видеоролике ниже.

Эмаль ПФ-133

Эмаль ПФ-133 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.

ПФ-133 предназначена для окраски грузового подвижного состава, контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия краски сопровождается паспортом качества.

Эмаль ПФ-133 рекомендована нормативными документами к применению РЖД.

Покрытие на основе данной краски, нанесенное в два слоя на подготовленную поверхность, сохраняет защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет.

Пленка эмали устойчива к изменению температур от минус 50 о С до плюс 60 о С.

Внешний вид покрытия
. однородная, гладкая, без кратеров, потеков, морщин и посторонних включений.

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t о 20 о С, с,
. 40 — 110

Время высыхания до степени 3 при t о 20 о С, ч,
. 24 — 30

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при t о 20 о С, ч, не менее
. 10

Нанесение

Предварительная подготовка поверхности:

Для создания наиболее качественного защитно-декоративного слоя, необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭФ, ПФ, ГФ или аналогичными.

В случае нанесения эмали на металлическую поверхность подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402.

Деревянные поверхности изделий очищаются от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия.

Рекомендуется обработка древесины наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием.

Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода рекомендуется деревянную поверхность предварительно пропитать олифой.

Способы нанесения на поверхность:

Пентафталевая эмаль наносится на окрашиваемую поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, струйным обливом, окунанием, кистью, возможно нанесение эмали методом электростатического распыления.

Обязательные условия нанесения:

Перед применением эмаль выдерживают в заводской упаковке при температуре +20 о С в течение суток.

Перед применением необходимо убедиться, что краска хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями: смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 30% от массы эмали.

Эмаль ПФ-133 также можно разбавлять смесью ксилола с уайт-спиритом (массовое содержание уайт-спирита не более 50%) в количестве не более 30% от общего объема.

При нанесении методом электростатического распыления в эмаль добавляют разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Краска ПФ-133 наносится на поверхность изделий и конструкций при температуре окружающего воздуха от +5 о С до +30 о С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 о С.

После высыхания одного слоя (от 24 до 48 часов при температуре 20 о С) аналогично наносят последующие слои.

Для промывки инструмента могут использоваться растворители: сольвент, уайт-спирит (нефрас С4-155/200) или их смесь в соотношении 1:1 по массе.

Данные лакокрасочные материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре не ниже минус 20 о С.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

По истечению гарантийного срока, после проведения заводских лабораторных испытаний, эмаль может быть признана годной к дальнейшему использованию.

Стандарт

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Железнодорожная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость

Эмаль ПФ-133

Тип: Эмаль ПФ-133 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и специальных добавок.

Область применения: Эмаль ПФ-133 предназначена для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям

Преимущества:

— покрытие эмали образует ровную, гладкую поверхность, обеспечивает получение, глянцевого покрытия; эластичного, обладает хорошими декоративными свойствами;

— эмаль однокомпонентная, стабильна при хранении, имеет отличные малярные свойства, что создает удобство в применении;

— эмаль идеально подходит для окраски деревянных поверхностей не требующих высоких эксплуатационных характеристик: жилых и бытовых деревянных строений и ограждений, а также металлических поверхностей (заборы, решетки, ограждения и т.д.).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

45

30

24

Подготовка поверхности: Деревянные поверхности перед нанесением эмали должны быть очищены от смолистых веществ, высушены, зашлифованы и обеспылены. Для улучшения защитных и декоративных свойств, а также уменьшения расхода эмали неокрашенную поверхность предварительно рекомендуется загрунтовать грунтовкой ГФ-021, ГФ-021 «Л». С ранее окрашенной поверхности необходимо удалить различные загрязнения, полностью снять отслоившееся покрытие, поверхность отшлифовать и обеспылить.

Металлические поверхности перед нанесением эмали должны быть тщательно очищены от пыли, ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности не должна быть смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зашкурены, обезжирены, просушены и загрунтованы грунтовками ГФ-021 или ГФ-021 «Л», или ГФ-0119, или ГФ-0119 «Л».

Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от пыли, жировых загрязнений, прошлифовать, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.

Нанесение покрытия: Перед применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют нефрасом – С4-150/200 (ТУ РБ 100006485.147), уайт-спиритом (ГОСТ 3134) или смесью указанных растворителей с сольвентом (ТУ 38.101809) в соотношении 1:1 в количестве не более 30 % от массы эмали. При нанесении методом распыления в электрическом поле применяется разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В. Эмаль наносят в 1 — 2 слоя кистью, валиком, окунанием или методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Толщина высушенного однослойного покрытия – не менее 20 мкм.

При нанесении методом пневматического распыления эмаль разбавляют растворителем в количестве не более 30 % от массы эмали, а при нанесении, валиком или кистью – в количестве не более 5 % от массы эмали. Эмаль можно наносить кистью с исходной вязкостью.

Время высыхания однослойного покрытия – не более 30 ч при температуре (20 ± 2) °С и не более 2 ч при температуре (82 ± 2) °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. При более низкой температуре и высокой относительной влажности воздуха время сушки увеличивается. Последующий слой эмали необходимо наносить после высыхания предыдущего слоя. После окрашивания следует избегать сильных механических воздействий в течение 7 сут.

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 120 — 180 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, цвета эмали, квалификации персонала и других факторов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1 .

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1 .

23 1222 0606 06

23 1222 0605 07

23 1222 0661 10

23 1222 0604 08

23 1222 0608 04

23 1222 0668 03

23 1222 0627 01

23 1222 0642 01

23 1222 0610 10

23 1222 0607 05

23 1222 0660 00

23 1222 0698 08

23 1222 0658 05

23 1222 0664 07

23 1222 0642 02

23 1222 0602 10

Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета

652, контрольный образец цвета

контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без «кратеров» подтеков, морщин и посторонних включений

3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

4. Условная вязкость при (20,0 ± 0,5) °С, с, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

По ГОСТ 17537 и п. 4.4 а настоящего стандарта

светло-желтой, красно-коричневой 632

синей, «морской волны»

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

красно-коричневой 632, синей

голубой, «морской волны», фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82 ± 2) °С:

эмалей остальных цветов при (20 ± 2) °С

эмали красно-коричневой 652

эмалей остальных цветов

9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

12. Адгезия пленки, баллы, не более

13. Стойкость пленки при (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п. 4.7 настоящего стандарта

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п. 1.3 , эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл. 3 .

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)

Нефрас Ар 120/200

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.2. Нормы по показателю 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл. 2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл. 2 при температуре (20 ± 2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд. 3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82 ± 2) °С в течение 2 ч черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20 ± 2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч — с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл. 2 .

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5 %.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Пробу массой (2,0 ± 0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой — через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п. 4.2 , до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл. 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6 (Исключен, Изм. № 1).

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5)°С должно быть в пределах 1,0 × 10 5 — 1,0 × 10 6 Ом × м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Эмаль ПФ-133 — характеристики, расход и правила применения

Эмаль ПФ-133 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккативов и других добавок.

Основные характеристики ПФ-133

Эмаль предназначена для защиты металлических и деревянных поверхностей от негативного атмосферного воздействия. Как правило, смесь ПФ-133 наносится в несколько слоёв, при этом обрабатываемая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Если соблюдать все правила использования эмали, то в условиях умеренного климата она будет служить на протяжении 3 лет. Материал способен выдерживать температурные колебания от +60 до -50 0С.

Особенности эмали ПФ-133 – технические характеристики, благодаря которым обработанная поверхность длительный период времени будет сохранять свой внешний вид. После нанесения состава на поверхности не образуются морщины, потёки, она становится идеально ровной и гладкой. Для полного высыхания поверхности требуется 1-2 дня, в зависимости от количества нанесенных слоёв.

Особенности

ГОСТ 926 82 предусматривает, что данная эмаль, независимо от окраски, должна быть суспензией красящих веществ и наполнителей в лаке на алкидной основе. В смесь добавляют органические растворители, сиккативы, иногда другие компоненты.

Цель применения эмали — декорирование грузового транспорта, за исключением рефрижераторных железнодорожных вагонов. Она может использоваться для окрашивания контейнеров, поверхностей из дерева и металла, но неприменима для сельскохозяйственных машин любого рода.

Технические характеристики продукта являются вполне достойными. Два слоя эмали (если они покрывают предварительно загрунтованную поверхность) станут надежной защитой на 36 месяцев в умеренном климате.

Нанесение состава возможно:

  • пневматическим распылением;
  • распылением в электромагнитном поле;
  • напылением в безвоздушном пространстве;
  • купанием изделия в смеси;
  • обливом струями;
  • при помощи кисти.

Нанесение

Предварительная подготовка поверхности:

Для создания наиболее качественного защитно-декоративного слоя, необходимо предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭФ, ПФ, ГФ или аналогичными.

В случае нанесения эмали на металлическую поверхность подготовка осуществляется по ГОСТ 9.402.

Деревянные поверхности изделий очищаются от пыли, грязи и от непрочнодержащегося старого лакокрасочного покрытия.

Рекомендуется обработка древесины наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием.

Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода рекомендуется деревянную поверхность предварительно пропитать олифой.

Способы нанесения на поверхность:

Пентафталевая эмаль наносится на окрашиваемую поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, струйным обливом, окунанием, кистью, возможно нанесение эмали методом электростатического распыления.

Обязательные условия нанесения:

Перед применением эмаль выдерживают в заводской упаковке при температуре +20 оС в течение суток.

Перед применением необходимо убедиться, что краска хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.

При необходимости эмаль разбавляют до рабочей вязкости растворителями: смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 30% от массы эмали.

Эмаль ПФ-133 также можно разбавлять смесью ксилола с уайт-спиритом (массовое содержание уайт-спирита не более 50%) в количестве не более 30% от общего объема.

При нанесении методом электростатического распыления в эмаль добавляют разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Краска ПФ-133 наносится на поверхность изделий и конструкций при температуре окружающего воздуха от +5 оС до +30 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 оС.

После высыхания одного слоя (от 24 до 48 часов при температуре 20 оС) аналогично наносят последующие слои.

Для промывки инструмента могут использоваться растворители: сольвент, уайт-спирит (нефрас С4-155/200) или их смесь в соотношении 1:1 по массе.

Данные лакокрасочные материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.

Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги при температуре не ниже минус 20 оС.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты производства.

По истечению гарантийного срока, после проведения заводских лабораторных испытаний, эмаль может быть признана годной к дальнейшему использованию.

ГОСТ 926-82

Наименование показателей Характеристика и норма
1. Цвет пленки эмали Красно-коричневый 652
2. Внешний вид покрытия После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную плёнку, без «кратеров», подтёков, морщин и посторонних включений
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, при температуре (20,0 ±0,5)°С, с, 60 –130
4. Массовая доля нелетучих веществ, % 55-62
5. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескометру ФБ-2,%, не менее
6. Степень перетира, мкм, не более 25
7. Укрывистость высушенной плёнки, г/м 2 , не более 30
8. Время высыхания до степени 3 при температуре

(82 ±2)°С, ч, не более

(20 ±2)°С, ч, не более

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
10. Прочность плёнки при ударе по прибору типа У-1, .см, не менее 50
11. Адгезия плёнки, баллы, не более 1
12. Стойкость покрытия при температуре (20,0±2)°С, к статическому воздействию

воды, ч, не менее

индустриального масла, ч, не менее

13. Твердость пленки по маятниковому прибору:

типа М-3, условные единицы, не менее

Тип Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Рекомендуемое применение Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Описание ПФ-133 предназначена для окраски грузового подвижного состава, контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям. Покрытие, состоящее из 2-х слоев эмали, нанесенное на загрунтованную поверхность сохраняет защитные свойства в течение 3-х лет.
Сертификация Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Технические характеристики

1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета
2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия

Цвет По желанию заказчика
Доля нелетучих веществ по массе 46-67%
Время высыхания до степени 3 24 часа при 20 °С
Теоретический расход на один слой1 40-55 г/м²
Рекомендуемая толщина одного слоя2 18-23 мкм
Рекомендуемое количество слоев 2
Разбавитель Растворитель уайт-спирит, ТС Очистка инструментов Растворитель уайт-спирит, ТС Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления.

Стандарт

По типу защищаемой поверхности

Дерево, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Железнодорожная техника, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Антисептик для дерева, Износостойкое покрытие, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы, Декоративные свойства

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость

По типу связующего

Купить Эмаль ПФ-133

Технология применения

Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.

Расход ПФ-133 на 1 кв.м

Эмаль ПФ-133 является экономически выгодным отделочным материалом с точки зрения расхода, времени нанесения и высыхания. В зависимости от количества слоёв и желаемого цвета, расход может составлять минимум 50 г и максимум 120 г на каждый квадратный метр. Следует отметить, что расход эмали зависит от способа ее нанесения и наличия навыков в данной сфере. Более экономичным вариантом обработки поверхностей является распыление эмали.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл.2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл.2 при температуре (20±2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание изготовителя базы данных .

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. — Примечание изготовителя базы данных.

Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Описание эмали ПФ-133

Эмаль пентафталевая ПФ-133 ГОСТ 926-82 производится различных цветов. Эмаль ПФ-133 суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с растворителями, сиккативом и добавками

Цвет эмали ПФ-133

На эмаль ПФ гост допускает наличие различных цветов. Эмаль пф-133 серая, белая и т.д. и каждый цвет должен соответствовать контрольному образцу цвета из Картотеки цветов. Эмаль ПФ-133 темно-серая соответствует образцу номер 526 или 527.

Назначение эмали ПФ-133

Предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей (кроме сельско-хозяйственной техники), подвергающихся атмосферным воздействиям. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10 — 1,0·10 Ом·м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1

Цвет эмали по ГОСТ 926

Плотность пленки эмали 1,5-1,6 г/см .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Применение эмали ПФ-133

Нанесение: алкидная эмаль пф-133 наносится на сухую поверхность валиком, кистью или распылителем.

Режим сушки: время полного высыхания слоя эмали при t 18-22 °С — 24 часа

Растворитель: Перед применением эмаль тщательно перемешать. При необходимости разбавить любым растворителем краски: сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью 1:1, а также разбавителями РЭ-4в и РЭ-3в (при нанесении эмали в электрическом поле).