Термостойкие герметики: свойства и сфера применения

Герметики с повышенной огнестойкостью: зачем нужны и какими свойствами обладают

При монтаже трубопроводов, алюминиевых теплообменников в котлах, инженерных систем и различного промышленного оборудования нередко требуется использование специальных негорючих герметиков. Подобные средства помогают уплотнить стыки, сделать конструкции более надежными и продлить срок их службы. Огнестойкий герметик также способствует усилению пожарной защиты и решает ряд других задач.

Виды огнестойких герметиков

Огнеупорный герметик – это термостойкая пастообразная или вязкотекучая субстанция на основе полимеров, которая применяется с целью предотвращения утечки жидкостей через зазоры, а также для гидроизоляции и герметизации. Все герметики, способные выдерживать температуры от +200 градусов, считаются термостойкими, они схожи по физическим свойствам, хотя имеют разный химический состав и конкретные технические характеристики.

Герметики в зависимости от области применения, показателя термостойкости и состава делятся на такие группы:

  1. Полимерные вспучивающиеся. Являются терморасширяющимися: при нагревании увеличиваются в размерах, в результате сильнее уплотняют швы. Огнезащитный герметик с такими свойствами идеально подходит для закрытия отверстий при монтаже проводки, для заделки деформационных швов.
  2. Акриловые. Изготовлены на основе акрила, чаще всего применяются для закрывания швов между керамическими плитками на внешней стороне печей, каминов. Обычно имеют белый цвет. Могут быть подвержены умеренному нагреву, но не переносят контакта с открытым огнем. Тем не менее, акриловые герметики считаются пожаробезопасными: они вспыхивают, но сразу перестают гореть и почти не выделяют дыма, не способствуют распространению пламени.
  3. Силиконовые. Однокомпонентные прозрачные составы, широко применяемые для герметизации видимой части конструкций. Подходят для металла, бетона, плитки, пластика и многих других материалов. Чаще всего средства на основе силикона используют при транзитной прокладке оборудования в пожароопасных помещениях, при монтаже трубопроводов. Они могут быть кислотными и нейтральными, причем вторые на порядок дороже и эффективнее.
  4. Силикатные. Средства на кремнийорганической основе («жидкое стекло») выдерживают до +1500 градусов, поэтому могут применяться даже для герметизации стыков, прямо контактирующих с огнем.

Требования к огнезащитной герметизации швов

Любой противопожарный герметик изготавливается согласно существующим государственным стандартам, техническим условиям, нормам и прочим регулирующим производство документам. Каждое средство должно получить сертификат соответствия, который присваивается после прохождения испытаний на стойкость к теплу, огню и т. д.

Список требований к огнестойким герметикам указан в ППБ СП «Огнезащита», а дополнения к ним отражены в ст. 87, 88 ФЗ №123. Основным требованием к водогазонепроницаемым огнезащитным герметикам считается возможность локализовать пламя, ограничить распространение пожара, сохранить целостность противопожарных перегородок. Как указано в нормативной документации, огнеупорные герметики применяются для целей огнезащиты. Вот основные из них:

  • заделывание стыков труб и перекрытий;
  • герметизация швов между конструкциями из дерева и металла;
  • защита кабеля при укладке электропроводки;
  • усиление герметичности противопожарных стеклопакетов;
  • монтирование систем вентиляции, воздушных каналов;
  • стыкование плит перекрытий между собой;
  • уплотнение разных швов в пожарных отсеках;
  • гидроизоляция помещений, крыш.

Свойства герметиков

Огнезащитные герметики выпускаются в картриджах, тубах, ведрах и бочках. Основным их отличием от обычных герметизирующих составов является способность выдерживать действие пламени, сильного нагрева, при этом не вспыхивать или не поддерживать горение. Некоторые герметики являются вовсе не горючими, другие – трудногорючими, затухающими самостоятельно в течение короткого промежутка времени.

Любой герметик довольно эластичный, ведь ему приходится регулярно претерпевать расширение и сужение основного материала, которое неизбежно возникает при нагреве и охлаждении. Также все герметики являются водостойкими, имеют отличную адгезию с поверхностью. В зависимости от состава, герметизирующие средства в разной степени выдерживают контакт с маслами, химическими веществами, продуктами нефтепереработки.

Критерии выбора огнестойких герметиков и лучшие средства

Чтобы подобрать нужный состав, следует внимательно читать инструкцию и смотреть на маркировку. Степень огнестойкости всегда указывается на упаковке под обозначением EI с цифрами, где E – время потери целостности, I – период потери теплоизоляции (в минутах). Чем выше эти показатели, тем надежнее данный состав, тем дольше он выдержит нагревание или контакт с огнем.

При покупке также важно учесть характер работ: для наружных подходят одни герметики, для внутренних – другие, хотя имеются и универсальные составы. Есть в продаже специализированные средства, например, для герметизации оконных блоков. Нейтральные силиконовые герметики подходят абсолютно для всех материалов, кислотные могут нанести вред натуральному камню, некоторым видам металла.

Большое значение имеет качество герметика, поэтому лучше приобретать только средства проверенных марок:

  1. «Стоп Огонь ЭП-71». Нейтральный состав для локального уплотнения полостей, стыков, швов, фиксации стеклопакетов, дверей. Длительно выдерживает до +200 градусов, кратковременно – до +270 градусов.
  2. «Силотерм ЭП-100». Эксплуатационная температура достигает +250 градусов. Отлично подходит для влажных помещений с целью уплотнения швов.
  3. «Огнеза ГТ». При нагревании до +200 вспучивается, расширяясь в трех направлениях, чем препятствует проникновению дыма, огня в соседние помещения. Имеет высокую морозостойкость. Под данной маркой также выпускается огнеупорная лента «Огнеза-ЛТУ».
  4. «Макрофлекс НА147». Выдерживает до +1200 градусов, не портится от кратковременного нагрева до +1500, не дает усадки, может подвергаться окрашиванию.
  5. Invamat. Акриловый герметик, предназначенный для локализации открытого пламени. Применяется для работ по стеклу, металлу, дереву.
  6. Soudal Silicone B1 FR. Нейтральный силиконовый состав для наружных и внутренних работ, имеет низкий класс воспламеняемости, стойкий к УФ-излучению, воде.
  7. Intumex MG. Пастообразный серый герметик на акриловой основе, предотвращает распространение огня. Расширяется под давлением, может быть покрашен после высыхания.
  8. ВГО-100. Вязкий вспучивающийся состав, хорошо подходящий для герметизации кабельных проходов, заполнения полостей при установке огнеупорных стекол.

Область применения огнестойких герметиков

Изначально противопожарные составы делали на основе глины и цемента и использовали для различных строительных работ. Сейчас современные огнеупорные герметики производят с добавлением различных синтетических веществ, полимеров, и сфера их использования значительно расширилась. Они подходят для:

  • воздуховодов;
  • противопожарных окон, дверей;
  • трубопроводных сетей;
  • коробов вентиляции;
  • двигателей транспортных средств;
  • теплогенерирующих агрегатов;
  • электрических трасс;
  • вводов проводов в корпуса оборудования, распределительные коробки.

Наиболее жаропрочные герметики обеспечивают герметичность соединений в агрессивных условиях долгого высокотемпературного воздействия. Также они способны кратковременно переносить экстремально высокие температуры и контакт с неразбавленными кислотами.

Такие средства используются при монтаже печей, каминов, для ряда иных целей. Герметики, которые не портятся от влияния горюче-смазочных веществ, подходят для сборки и ремонта автомобилей, тепловозов, иной техники.

Преимущества и недостатки

Противопожарные герметики имеют ряд преимуществ, которые выгодно выделяют их среди материалов с аналогичным назначением:

  • стойкость к высокотемпературному действию, отсутствие прогаров (для ряда средств);
  • высокая степень адгезии к большинству строительных, отделочных материалов;
  • отсутствие опасных веществ в составе, выделения токсинов при нагреве;
  • диэлектрические свойства;
  • отсутствие деформаций, растрескивания благодаря эластичности;
  • возможность выдерживать вибрацию, УФ-излучение, радиационное воздействие, влияние влаги, моющих средств, жизнедеятельности микробов;
  • долгий период эксплуатации (до 40 лет);
  • наличие удобных форм и разнообразных объемов в продаже.

К недостаткам можно причислить повышенную стоимость подобных средств по сравнению с обычными герметиками, но это окупается массой достоинств.

Термостойкие герметики Nullifire

Бренд Nullifire лидирует в изготовлении составов для огнезащиты. Вот самые известные продукты:

  • Nullifire M701. Акриловый состав для закрытых помещений, не горит минимум в течение 300 минут при действии огня. Подходит для изделий из дерева, металла, железобетона. Может выдерживать серьезные деформации без растрескивания (до 20%).
  • Nullifire M703. Предположительная деформация герметика без порчи шва составляет 50%. Он подходит для наружного использования, не теряет свойств при минусовых температурах, выдерживает разогрев до +1200 градусов.
  • Nullifire M705. Вспучивающийся состав, расширяется при +250…+300 градусах, выполнен на основе графита. Чаще всего применяется для герметизации проходок кабеля, трубопроводов.

Огнестойкие герметики Hilti

Герметики Hilti предназначаются для конструкций, склонных к деформации. Самыми популярными являются такие средства:

  • Hilti CP 601S – нейтральный силиконовый герметик, задерживает дым, газ, воду, затвердевает уже через 15 минут, годится для уличных работ;
  • Hilti CP 606 – акриловый состав для герметизации малоподвижных стыков, твердеет за 30 минут, подлежит окрашиванию, предназначен для внутренних работ.

к содержанию ↑

Жаростойкий герметик «Силотерм ЭП-71»

Данный герметик готовится на основе прочного силиконового эластомера. Он применяется для уплотнения швов, стыков на строительных конструкциях, обустройства систем огнезащиты, герметизации кабелей, соединительных и переходных муфт, монтажа стеклопакетов.

Разновидность герметика «Силотерм ЭП-71М» используют для создания огнестойких электроизоляционных покрытий, выполнения антикоррозионной защиты. Версия «Силотерм ЭП-71 кНС» обладает усиленной эластичностью, поэтому подходит для сильно деформируемых соединений. Все средства отличаются:

  • радиационной стойкостью;
  • влагостойкостью;
  • способностью к коксованию под действием огня;
  • взрывобезопасностью;
  • морозостойкостью;
  • способностью к электроизоляции.

Применение герметиков поможет усилить пожарную защиту, надежно загерметизировать все швы и полости. Не стоит экономить на их покупке: лучше выбрать надежный продукт известной марки, чтобы позаботиться о своей безопасности.

Виды и свойства термостойких герметиков

Герметические средства – незаменимые помощники в ремонтно-строительных работах. Раньше при появлении трещин, зазоров, щелей использовали растворы на основе глины или цемента. Надёжной герметизации такие смеси не давали. С появлением герметиков устранять дефекты стало намного проще. Достаточно правильно подобрать термостойкий герметик и грамотно его нанести.

Преимущества и области применения термогеметиков

Термостойкие герметики могут оказаться полезными в самых разных ситуациях. Они могут пригодиться при монтаже тёплых полов и для обустройства вентиляционных каналов.

Герметизирующие составы незаменимы при ремонте встраиваемой техники, так как способны защитить оборудование и приборы от попадания влаги, но чаще всего термостойкие герметики используются для отопительных сооружений. При эксплуатации данного оборудования аварийные моменты неизбежны, особенно это касается печей, каминов и дымоходов.

В любой кирпичной кладке со временем появляются трещины и сквозные щели. Такие повреждения снижают эффективность работы самой печи и ухудшают тягу, что способствует задымлению и может быть опасно для человека.

Большие проблемы возникают и при нарушении герметичности дымоходов. Если вовремя не удалять накопленную на дымовой трубе сажу, при попадании воздуха она может вспыхнуть.

Не допустить серьёзных последствий и оперативно устранить проблемы позволяют негорючие герметики, обладающие огнеупорными свойствами. Они идеально заполняют любые зазоры, швы и щели. Нередки случаи, когда без применения термогерметиков просто не обойтись.

В некоторых отделах отопительных систем температура может достигать свыше 1300 ℃. Термические перепады нарушают герметичность, что может привести к пожароопасной ситуации. Далеко не каждый из известных строительных составов способен выдержать испытание открытым огнём.

Термостойкие герметики готовы к таким экстремальным нагрузкам и эффективно обеспечивают соединения надёжной герметизацией. Защищая от огня, противопожарные составы являются гарантом безопасной и эффективной эксплуатации отопительного оборудования.

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

Применение термостойких герметиков ограничено верхним температурным пределом в +350 ℃. Жаропрочные материалы могут выдерживать разогрев до тысячи и более градусов. Даже разрушаясь, они не поддерживают горение, и могут напрямую контактировать с огнем или раскаленной поверхностью.

Составы на основе силикона

Обычные термостойкие герметики применяют при отделке наружных поверхностей печей и каминов. С помощью термостойких герметиков устраняют несквозные повреждения на основаниях при монтаже внешних контуров отопительной системы, а также заделывают ими швы, соединения труб и проходов.

Читайте также  Монтажная пена Profflex: плюсы и минусы

Свойства

Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Термостойкость силиконовых паст может быть разной. Так, к примеру, термостойкая смесь, в составе которой присутствует оксид железа, может выдержать долговременную тепловую нагрузку до +250 ℃ и кратковременный температурный режим до +350 ℃.

Несмотря на невысокие теплотехнические мерки, при правильном применении силиконовые термостойкие герметики очень эффективны и проявляют свои лучшие свойства:

  • отличная адгезионная способность;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокие эксплуатационные возможности (сохраняет свойства на протяжении более15 лет).

Силиконовые термостойкие герметики имеют красноватый оттенок. На кирпичной кладке такой состав почти не заметен, эстетичность поверхности не нарушается.

Применение

Среди силиконовых термостойких составов выделяют нейтральные и кислотные смеси. Нейтральные совместимы с металлом и бетоном. Их можно использовать для кирпичных и цементных поверхностей. Некоторые марки предназначены для крыш из металла.

Что касается кислотных термостойких герметиков, для цементно-бетонных оснований они не годятся. Ограничения по использованию распространяются на любые материалы и детали, неустойчивые к коррозии.

Герметики, в состав которых входит силикон, используют при работе с объектами, не требующими внешней отделки. Такие составы нельзя красить. Лучше не экспериментировать, так как краска начнёт шелушиться сразу после нанесения и сползёт с поверхности.

Несмотря на некоторые недостатки, термостойкие силиконовые герметики востребованы среди рядовых пользователей и профессиональных строителей. Они обладают достаточной адгезией, долговечны, безопасны и удобны в использовании.

Составы на основе силикатов

Герметики с жаропрочными свойствами делают на основе силикатов. Негорючие составы рассчитаны на экстремальные температурные нагрузки и применяются в отделах отопительных систем с открытым пламенем и высокотемпературным нагревом.

Огнестойкий герметик способен выдерживать до 1500 ℃. Составы имеют высокую адгезию практически со всеми известными стройматериалами и благодаря высокому температурному порогу, могут использоваться в любых работах.

С помощью жаропрочных герметиков заполняют щели, заделывают прохудившиеся стыки, уплотняют зазоры, причем температурных ограничений практически нет.

Главным достоинством противопожарных герметиков является их способность расширяться при высоких температурах и создавать негорючий плотный слой пенококса, который становится серьёзным препятствием для проникновения дыма и распространения огня в соседние помещения.

После застывания образуется твёрдый неэластичный слой. В этой неэластичности материала есть свои преимущества. На огнеупорные герметики можно наносить краску. Она не будет отпадать и трескаться. Из недостатков можно выделить слабое сцепление (адгезию) с гладкими поверхностями.

Как хранить и применять

Обычно производители отражают назначение термостойких герметиков и обозначают их рядом с названием. Все необходимые характеристики можно найти на упаковке.

Чтобы не ошибиться в выборе материала, необходимо изучить его свойства и пригодность для решения конкретной проблемы.

Чтобы материал не утратил своих эксплуатационных и технических свойств, не рекомендуется хранить термостойкий герметик в раскрытой упаковке.

Герметики могут продаваться в виде пасты, расфасованной в специальные картриджи или трубы. Удобнее всего наносить термостойкий состав монтажным пистолетом.

В подготовке поверхностей ничего сложного и нового. Основания очищают от загрязнений и обезжиривают. Нельзя наносить средство на влажные основания. Прежде чем распределять термостойкий герметик по поверхности, надо убедиться в том, что она сухая.

Для более надёжного сцепления можно обработать основания любым абразивным материалом.

Востребованность и популярность термостойких герметиков объясняется способностью составов обеспечивать надёжное уплотнение.

Достоинств у таких средств действительно много, но чтобы они раскрылись в полной мере, в герметиках нужно разбираться и использовать по назначению.

Особого внимания требуют высокотемпературные герметизирующие материалы. Это очень специфический сегмент и незнание некоторых нюансов, в частности, свойств составов и способов их применения, может привести к недостаточной герметизации.

Герметики: область применения, критерии выбора, правила использования

Герметизация занимает очень важное место в арсенале строительных работ. Но все ли понимают, зачем и как использовать герметики? Кроме того, выбор подходящего типа герметика – довольно сложный процесс, если не знать некоторых нюансов. Мне бы хотелось подробно рассмотреть все эти вопросы и помочь вам избежать всевозможных ошибок при строительных работах.

Область применения герметиков

Как можно понять из названия, самая главная цель использования герметиков – создание герметичных швов и стыков между частями всевозможных объектов. Говоря о конкретных областях применения герметиков, стоит отметить, например, изоляцию отдельных частей труб водопровода и отопления. Делается это для того, чтобы устранить пустые места или излишне высокую влажность. Определенные типы герметизирующих смесей нужны для утепления помещений. Зачастую такие составы применяются в фасадных строительных работах. Они могут очень качественно и без труда герметизировать, к примеру, кровлю или фундамент. Кроме того, герметиками обрабатываются болтовые и закрепочные соединения, шовные части объектов, дабы осуществить гидроизоляцию. Герметизация в местах стыков гибких элементов – еще одна немаловажная область применения таких составов. Там, где прочие стройматериалы образуют пустое пространство, герметики помогут его заполнить.

Область применения разнится в зависимости от конкретного продукта, но все герметизирующие смеси несут в себе три базовые функции:

  1. Создание барьера в связи с тем, что герметики прилипают к элементам конструкций;
  2. Заполнение имеющихся пустот между несколькими объектами;
  3. Сохранение характеристик герметизации во время всего срока службы при любых внешних условиях.

Критерии выбора герметика

Первым делом стоит определить существующие разновидности герметиков. Можно выделить следующие основные виды:

  • силиконовые;
  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • битумные и каучуковые.

Как уже упоминалось ранее, область применения зависит от состава. Акриловые варианты, как правило, используют для герметизации различных швов, трещин и расколов в разнообразных каменных или бетонных объектах. Если вам нужно обработать деревянные доски пола, оконные проемы, двери, то акриловый герметик также отлично подойдет. Всевозможные трубы и места стыков в сантехнических узлах, кухнях или ванных комнатах также могут без проблем герметизироваться при помощи акриловых продуктов.

Силиконовые материалы имеют более обширную область применения в сравнении с акриловым аналогом. Свойства данного продукта позволяют применять его и для внутренних работ в помещении и для внешних задач по дому. Силиконовые герметики используют при монтировании дверей, герметизации оконных рам, балконов, ванных, раковин, душевых кабинок, унитазов. Водопроводные трубы и кабельные провода также могут быть обработаны силиконовыми вариантами. Они помогают изолировать объекты от запахов, лишней влаги и шума. Широкий спектр приемлемых температур позволяет использовать такие составы для герметизации отопительных, дымоходных и вентиляционных систем.

При работах с кровлей, обработке крыши и уплотнения стыков между кусками профнастила обычно выбирают более плотные и устойчивые к деформациям битумные или каучуковые материалы. С их помощью вы сможете скрепить рубероид, пенополистирол и прочие элементы изоляции. Помимо этого, битумные и каучуковые герметики подойдут для заделывания различных трещин в фундаменте постройки, ее торцах, а также для изоляции швов меж сэндвич-панелями.

Полиуретановые герметики широко применяются в среде с высокой влажностью, а также могут без проблем выдерживать низкую температуру. Тем самым можно отметить, что полиуретан обладает хорошей устойчивостью к влажности и холоду. Он также поможет вам обеспечить герметичность древесных, бетонных, металлических, каменных и кирпичных элементов.

Если вам нужно обработать детали автомобиля, то лучше приобрести спрей-герметик. Выбор расцветки герметика зависит от места применения. Если рабочая область находится в скрытом месте, то подойдет и бесцветный вариант. Если же место находится на виду, то можно подобрать цветной аналог. Это особенно важно, если вы приобрели силиконовый материал, ведь после обработки он уже не будет пригоден для окрашивания.

Правила использования герметика

Каждый из составов имеет свои особенности, поэтому правила использования герметика будут варьироваться, так что лучше ознакомиться с инструкцией производителей. Здесь же я постараюсь дать наиболее общие рекомендации, подходящие для большинства продуктов, представленных на рынке.

  • Перед тем, как вы будете наносить какой-либо силиконовый материал, нужно удалить с поверхностей жир и влагу. Битумные герметики, наоборот, не нуждаются в серьезной очистке, так как они довольно эластичны и обладают хорошей стойкостью к осадкам и прочих погодным условиям. Высокие показатели адгезии – еще один плюс такого вида составов, позволяющий с уверенностью использовать его при внешних работах.
  • Довольно большая часть герметиков представляет собой высыхающие смеси, которые твердеют после того, как испарится вода в ее составе. На материалах из силикона образуется пленка примерно через 20 минут после налипания на рабочий объект. Затвердевает состав в данном случае со скоростью около 3-4 мм в сутки. Акриловые аналоги покрываются пленкой за 15 – 25 минут. Скорость, с которой состав твердеет, составляет приблизительно 3-5 мм за час. Немного медленнее застывают материалы из каучука и битума.
  • При использовании герметика вам пригодятся строительные шприцы и пистолеты, но на рынке можно найти варианты, выполненные в виде труб, которые можно просто вскрыть и начать применять.

Итак, теперь вы не только знаете теоретические основы использования герметиков, но и сможете правильно их применять. Находясь на стадии выбора определенного вида материала, учитывайте характеристики составов, от которых и зависит их сфера применения. Герметизация элементов конструкций – несложный процесс, но даже в нем нужно разобраться заранее, дабы избежать ненужных проблем.

Термостойкие силиконовые герметики- особенности применения

Ни мороз нам не страшен, ни жара!» — фраза из старой детской песенки написана как будто специально про силиконовые герметики. Действительно, все представители этого семейства с легкостью переносят и холод, и достаточно сильный нагрев. Но даже среди таких «стойких солдатиков» есть выдающиеся экземпляры. Это, конечно, термостойкий силикон, такой, как MAKROFLEX TA145, созданный учеными компании Henkel MAKROFLEX.

Этот герметик, безусловно, обладает всеми качествами, присущими своим собратьям силиконам — способностью прочно соединяться с практически любыми поверхностями, химической стойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Но главное достоинство MAKROFLEX TA145 — возможность работы в очень большом диапазоне температур — от 65 до 260°С, более того, он способен, не разрушаясь, выдерживать кратковременный нагрев до 315 градусов! Такая великолепная стойкость оказывается очень полезной в самых разных случаях — от строительства печей и каминов до монтажа самых сложных отопительных систем и ремонта автомобилей.

Конечно, удивительные свойства этого герметика не возникли сами собой. Чтобы их получить, понадобился весь арсенал современной химии и новейших технологий. Мы попробуем рассказать, как удалось добиться высокой термостойкости MAKROFLEX TA145 и почему этот замечательный
материал во многих ситуациях становится незаменимым.

«Далеко простирает химия руки свои. »

Cлова великого Ломоносова известны всем и каждому еще со школьной скамьи. Они как нельзя более правильно описывают возможности этой сложной науки. Именно благодаря ей человечество и обрело незаменимые ныне силиконы,а вследствие дальнейшего развития технологий научилось
с пользой модифицировать их свойства. Как это произошло?

Читайте также  Детский коврик для ванной

Обратимся к истории.

Общеизвестно, что до середины прошлого века «первую скрипку» в мире играли органические полимеры. Особенностью строения большинства из них является повторяемость одной из структурных единиц, основанной на углероде (иногда такую единицу называют звеном). Длинные цепочки этих повторяющихся структур и образуют материалы, без которых нельзя представить современную жизнь.
При всех преимуществах у органических полимерных соединений есть одна не слишком удобная черта — они плохо противостоят нагреванию. Вызвано это тем, что связь между соседними атомами углерода не слишком прочна; при нагревании до относительно невысокой температуры (немногим выше 100°С) большинство из них теряет свои свойства. Идет,как говорят химики, процесс термической деструкции. Выражается он в том, что связи между звеньями начинают разрываться, а это приводит к разрушению органической молекулы. Чтобы улучшить термостойкость полимеров, использовались разные способы, физические и химические, однако добиться кардинального улучшения долго не удавалось.Прорыв наступил с открытием новых классов полимерных соединений, основанных не только на углероде, но и на других элементах. Особенно интересными оказались кремнийорганические вещества, в которых основной структурной единицей стали звенья, состоящие из кремния и кислорода — так называемые силоксаны. Оказалось, что они успешно «живут» в очень широком температурном диапазоне — от 50°С до 180°С, при этом не теряя своих свойств! Такая стойкость обуславливается двумя главными причинами — во первых, очень прочной связью между атомами кремни и кислорода (неудивительно, ведь их близкий родственник — обыкновенный песок), и, во-вторых, замечательным пространственным строением молекулы силоксана. Внешне она похожа на туго свернутую спираль, что делает молекулу очень прочной и одновременно гибкой. Тем не менее, ее прочность небеспредельна: после определенного температурного рубежа термическая деструкция коснется и силоксана.

Хорошее и лучшее

Хотя и говорят, что лучшее — враг хорошего, человеку свойственна тяга к постоянному совершенствованию. И во многом, особенно в науке, эта позиция себя оправдывает — без стремления к лучшему не было бы прогресса. В полной мере это относится и к химии. Скажем, есть хорошие силоксановые полимеры, которые позволяют добиться очень многого. Но хочется большего — например, с тем же удобством и надежностью герметизировать сильно нагреваемые поверхности. Нельзя ли попробовать добиться еще большей термостойкости, найти подходы, изобрести новые модификации с еще
более удивительными свойствами? И, как обычно, ученые ответили на этот вызов. Несмотря на то, что первые отдаленные предшественники силоксанов были известны с конца XIX века, их расцвет начался лишь во второй половине XX столетия. Наибольшее же распространение они получили всего около 30 лет назад. Тогда же начались активные исследования по-модификации этих кремнийорганических полимеров. Так, было установлено, что для удобства использования в состав готовых к употреблению силиконовых герметиков необходимо обязательно вводить некоторое количество наполнителей. Экспериментируя с такими добавками, удалось достичь не только «косметического» эффекта (например, изменения цвета), но и качественного изменения некоторых свойств.

Оказалось, например, что введение в состав силиконового герметика порошка оксида железа не просто окрашивает его в бордово-коричневый цвет, а еще и существенно увеличивает термостойкость. Кстати, заметим, что характерный красноватый «колер» всегда присущ термостойким герметикам. Белых термостойких силиконов не бывает! Происходит это изменение свойств из-за того, что добавка уменьшает теплопроводность затвердевшего силикона и позволяет противостоять высокой температуре, сохраняя все главные свойства материала. Чем более тонкого помола такой порошок (точный его состав является «ноу-хау» производителя), чем тщательнее и равномернее он смешан с основной массой герметика, тем более выражены новые свойства. Очевидно, что добиться этого можно лишь при высоком уровне производства, свойственном компаниям с мировым
именем. Характерным примером такого качественного состава является MAKROFLEX TA145, созданный учеными концерна Henkel MAKROFLEX.

Благодаря своей уникальной термостойкости (напомним, что он сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –65 до 260°С и даже кратковременно выдерживает нагрев до 315°С) этот герметик незаменим во многих областях применения, как профессиональных, так и бытовых. Например, он очень удобен для печников и всех, кто связан со строительством и ремонтом печей и каминов. Этому способствует с перегретой водой и паром, высоко оценят специалисты в этой области. Пригодится MAKROFLEX TA145 и котельщикам, и специалистам по газовому оборудованию.
Кроме того, в состав MAKROFLEX TA145 введены и специальные фунгицидные добавки (вещества, убивающие грибки). Это дает возможность с успехом применять его в банях и саунах, например, для герметизации баков с водой,внутренних дымоходов и т.п.
Хорошо иметь MAKROFLEX TA145 и в гаражах. Термостойкость, водонепроницаемость и эластичность делают его очень удобным при обслуживании автомобильной техники. Ремонт систем выпуска и охлаждения — вот сфера «интересов» термостойкого герметика. А прочие полезные свойства, присущие силиконам, сделают его своеобразной «палочкой-выручалочкой» для автомобилистов, профессионалов и любителей.

Благодаря своим диэлектрическим качествам может пригодиться термостойкий герметик и при монтаже теплых полов и других электротехнических работах, особенно в местах, связанных с нагревающейся проводкой.

Несколько простых правил

Как и все однокомпонентные герметики, MAKROFLEX TA145 готов к применению. Выпускается он в стандартных картриджах, приспособленных под обычный плунжерный «пистолет» Поэтому работать с ним несложно, хотя, безусловно, следует соблюдать ряд простых правил. Как обычно, рабочая поверхность должна быть очищена и подготовлена. Перед нанесением MAKROFLEX TA145 ее стоит обезжирить подходящим растворителем (например, MAKROFLEX CLEANER) и хорошо высушить.

Чтобы наилучшим образом работать с герметиком, нужно правильно срезать наконечник картриджа (рекомендуемый угол — 45°). Все работы с герметиком желательно производить при температуре не ниже +5°С.
Для того чтобы сформировать шов, можно воспользоваться смоченным водой шпателем.
Подобно другим силиконам, MAKROFLEX TA145 нельзя окрашивать. Напомним, что этот герметик уже имеет красновато-коричневый цвет.После работы, пока состав не отвердел, рабочие инструменты и загрязненные поверхности можно очистить или специальным растворителем, или уайт-спиритом.
Чем дальше движется человечество по пути прогресса, тем больше возможностей открывается перед ним. Это в полной мере относится и к термостойким герметикам. То, чего раньше добивались приложением колоссальных усилий и сложных технологий, сегодня доступно практически каждому и не требует ни усилий, ни специальных знаний. Можно забыть о вредном асбесте, неудобных замазках и прочих пережитках «досиликоновой эпохи». Для этого достаточно просто приобрести картридж термостойкого силиконового герметика MAKROFLEX TA145 и с удобством, безопасно и качественно сделать необходимую работу!

Чрезвычайно удобно использовать MAKROFLEX BA и при строительстве и ремонте индивидуальных домов. Кровли, чердаки и даже фундаменты, словом все те места, где может просочиться влага — вот «сфера интересов» битумного герметика. Он легко проникает в щели, надежно их герметизирует и одновременно защищает от коррозии металл. Особенно удобно то, что он без проблем наносится даже на мокрые поверхности — то есть протечку можно устранять даже в дождь

Чрезвычайно удобно использовать MAKROFLEX BA и при строительстве и ремонте индивидуальных домов. Кровли, чердаки и даже фундаменты, словом все те места, где может просочиться влага — вот «сфера интересов» битумного герметика. Он легко проникает в щели, надежно их герметизирует и одновременно защищает от коррозии металл. Особенно удобно то, что он без проблем наносится даже на мокрые поверхности — то есть протечку можно устранять даже в дождь

Герметики: виды, особенности, сфера применения

В процессе ремонта рано или поздно возникает необходимость что-то соединить и это место надёжно загерметизировать. Так что без герметиков просто никуда! Сайт RMNT решил разобраться, какие герметики существуют, какими особенностями обладают, где и как могут использоваться.

Герметики представляют собой вязкую массу, созданную на основе полимеров, имеющих неоднородную структуру. Иногда основой выступают олигомеры. В состав могут входить краситель, отвердитель, наполнитель, а для удешевления производства — присадки, такие как расширители, наполнители в виде мела или муки из кварца, минеральные масла. Такие присадки всегда составляют не больше 10% от всего объёма герметика.

Сфера применения герметиков очень широка. В строительстве и ремонте они используются во время сантехнических работ, для герметизации стыков и соединений труб, для заделки щелей в оконных рамах, заполнения пространства между коробкой межкомнатной или входной двери и стеной, защиты стыков между душевой кабиной, бортиком ванны и кафелем, обработки швов при монтаже раковины, мойки и унитаза.

Перечислять все сферы, где применяется герметик, можно долго. В целом, везде, где есть стыки и швы между отдельными конструкциями, можно и нужно использовать герметик, чтобы создать водонепроницаемый слой.

Все герметики по характеру приобретения формы после применения делятся на следующие виды:

  • Высыхающие. Вода или растворитель, которые есть в составе, после нанесения на поверхность испаряются, состав усыхает.
  • Затвердевающие. Становятся твёрдыми полимерами под воздействием воздуха и влаги.
  • Незатвердевающие. Остаются похожими на пластилин, мастику.

Для применения на улице и в неотапливаемых помещениях нужно выбирать морозостойкий герметик, это указывается на упаковке. Кроме того, есть универсальные герметики, подходящие для разных поверхностей, а есть специализированные: для металла, кафеля, стекла, древесины и так далее. Кроме того, если герметик будет применяться для заделки швов на трубах горячего водоснабжения или отопления, он должен быть термостойким.

В зависимости от состава, основного компонента, герметики бывают:

  1. Силиконовыми. Универсальные и наиболее популярные сегодня составы. Могут применяться и внутри помещений, и на улице, на самых разных поверхностях. Быстро застывают, не боятся влаги и солнца. Минус в том, что перед использованием силиконового герметика нужно тщательно очищать, подготавливать поверхность. Кроме того, старый слой герметика бывает очень сложно удалить.
  2. Акриловые. Используются внутри дома. Недорогие, но недостаточно эластичные. Есть водостойкие акриловые герметики, есть огнезащитные.
  3. Полиуретановые. Эластичные, устойчивы к деформации. Могут использоваться при монтаже кровли и укреплении фундамента.
  4. Каучуковые и битумные. Пастообразные, работать с ними легко, можно не зачищать поверхность перед применением.
  5. Силикон-акриловые. Совмещают преимущества силиконовых и акриловых герметиков.

Важно! Для влажных помещений, ванных комнат, установки мойки на кухне, сантехнических работ нужно выбирать влагостойкие силиконовые, акриловые, силикон-акриловые и полиуретановые герметики. Остальные чаще всего используются только для сухих поверхностей.

Сегодня герметики продаются в следующих упаковках:

  • Бочки.
  • Тубусы.
  • Вёдра.
  • Тюбики объёмом 60–100 миллилитров. В комплект входит насадка-конус для точного и удобного нанесения.
  • Тубы объёмом 310–600 миллилитров. Нужен строительный пистолет, очень удобно, если предстоит достаточно обширный фронт работ, герметика нужно много.

Популярны герметики следующих брендов: Permatex, Sikaflex, Remmers, Krass, Belinka, Henkel (выпускает герметики под марками «Момент» и Ceresit), «Селена». Что касается цены, то силиконовые герметики в среднем стоят 100 рублей за 80 миллилитров. Акриловые и силикон-акриловые дешевле — порядка 200 рублей за 310 миллилитров. Стоимость полиуретановых в среднем составляет 350 рублей за такой же объём.

Процесс нанесения герметика выглядит так:

  1. Поверхность обезжиривается ацетоном и вытирается насухо.
  2. Советуем наклеить малярный скотч с двух или с одной стороны будущего шва, чтобы не испачкать остальную поверхность.
  3. Работать нужно в перчатках.
  4. Тубу надрезают, надевают насадку, обеспечивающую равномерное нанесение. Как пользоваться строительным пистолетом, покажем в видео ниже.
  5. Шов должен быть непрерывным, для этого нужно обеспечить постоянный нажим на тубу.
  6. Выровнять шов можно эластичным шпателем, портал Rmnt.ru подробно писал о разновидностях этого инструмента.
  7. Состав должен сначала перестать липнуть к рукам, а потом застыть полностью.
Читайте также  Инфракрасный теплый пол: плюсы и минусы

Напоследок дадим вам советы по применению различных герметиков:

  • Если шов узкий — выбирайте силиконовый герметик, а вот для широкого лучше взять акриловый состав.
  • Если вдоль бортика ванной вы крепите уголок, герметик нужно использовать как клеящий состав.
  • Нельзя применять силиконовые кислотные герметики, то есть уксусные, с маркировкой «А» на упаковке, для работы с металлами, мрамором, гранитом, цементом и стеклом.
  • Если нужно заполнить глубокий шов между сантехникой и стеной, подложите кусочек, например, пенопласта, чтобы состав не стекал вниз и затвердевал там, где нужно.

Видео по теме

Технические характеристики и обзор термостойких герметиков

Несмотря на прочность и надежность, конструкции из кирпича и камня, используемые в дымоотводных системах, со временем утрачивают целостность своей структуры. В кладке появляются трещины и растрескивания, что негативно сказывается на работе дымохода и делает его использование более опасным. Но ломать печь и возводить на ее месте новую не стоит – для устранения дефектов можно использовать термостойкий герметик, позволяющий при минимуме усилий исправить все имеющиеся проблемы.

Содержание

Герметизирующий состав и его особенности ↑

Основу любого герметика составляет полимерное вещество, состав и структура которого могут иметь существенные отличия, зависящие от разновидности продукта. Выпускается он в специальных тубах, объем и форма которых имеет различные варианты исполнения – для ручного нанесения, а также для использования в сочетании с монтажным пистолетом.

Категории препаратов и их отличия ↑

Для обработки печей и дымоходов применяют особые составы, которые, в зависимости от степени выдерживаемой температуры, классифицируются следующим образом:

  1. Термостойкие – применяют в ситуациях, когда прогрев обработанного участка не превышает температуры в 350 градусов – для заделки наружных поверхностей, щелей в кирпичной кладке, герметизации на стыках элементов отопительной системы и прочего.
  2. Жаростойкие – пригодны для обработки участков с температурой до 1500 градусов. Особенно актуален жаропрочный герметик для дымоходов при обработке мест соединения кладки с литьем, в топках и камерах сгорания, на сочленениях системы, в том числе в местах выхода патрубка. Состав выдерживает прямой контакт с огнем, важно лишь правильно подобрать его разновидность – жаропрочные герметики могут быть огнеупорные или огнестойкие.

Компоненты и состав продукта ↑

Исходя из используемого состава, термостойкий герметик может быть:

  • однокомпонентный – препарат, полностью готовый к использованию. Затвердевание происходит при комнатном температурном режиме, толщина слоя варьируется в пределах 2-12 мм, а особенности процесса застывания исключают возможность нанесения толстых слоев. Конкретные параметры указаны на упаковке и зависят, как от марки термогерметика, так и от производителя;
  • двухкомпонентный – имеет полимерную основу, твердеющую при взаимодействии с катализатором. Он требует грамотного комбинирования составляющих, а использовать такой печной герметик следует буквально на протяжении нескольких часов, после чего он утрачивает свои свойства и приходит в негодность.

Ассортимент продукции и ее отличительные черты ↑

Выбор в пользу того или иного препарата зависит не только от предполагаемого температурного режима, но и от условий последующего использования. Потребителю доступны различные по своей структуре и наполнителю составы, для каждого из которых характерен спектр определенных технических характеристик, особенностей, преимуществ и недостатков.

Герметизирующие пасты термостойкой группы ↑

Этот препарат демонстрирует отличное взаимодействие с самыми разными основаниями – сталь, пластик, дерево, стекло, керамика и прочие. Для него характерна повышенная эластичность – восстановление изначальной формы после воздействия нагрузок, причем с полным сохранением качества герметизации и прочностных показателей. Пригоден к использованию как снаружи, так и внутри помещений.

Современный термостойкий герметик для дымохода имеет в своем составе оксид железа, что позволяет существенно расширить доступный для него температурный диапазон использования. Кроме этого, вещество придает составу слегка буроватый оттенок, благодаря чему герметик практически неразличим на кирпичной и каменной кладке.

Специалисты различают такие разновидности термостойких герметиков:

  • кислотный – образует в процессе отвердевания уксусную кислоту, что исключает возможность его использования в сочетании с материалами, которые могут разрушиться или деформироваться при вступлении в реакцию с герметиком. Это может быть цемент, бетон и природный камень, имеющий малую стойкость к коррозионным проявлениям. При несоблюдении условия итог будет более чем плачевным – ржавчина раньше времени покроет металл, а на участках соприкосновения с цементным или бетонным основанием сформируется слой порошкообразной соли, значительно ухудшающей адгезию;
  • нейтральный – такой термостойкий силикон при своем затвердевании ничего кроме воды и спирта не выделяет, что делает его совершенно безопасным и позволяет использовать практически без ограничений.

При условии соблюдения рекомендаций производителя, касательно хранения и применения подобных печныхгерметиков, период их продуктивного функционирования может достигать 15 лет.

Жаростойкие герметизирующие препараты ↑

Термогерметики подобного типа имеют основу в виде силиката натрия и предлагают повышенные показатели термической устойчивости, без проблем выдерживая температурный режим в 1200 градусов с возможностью кратковременного воздействия температуры в 1500 градусов. Применяют их для оперативной заделки дефектов на участках, подвергающихся прямому контакту с огнем, в том числе в бойлерах, газоотводящих трубах, электропечах и прочем.

Подобные составы весьма продуктивно заменяют асбест, характеризующийся достаточно высокими канцерогенными показателями. Нанесение термостойкого силикатного герметика гарантирует абсолютную герметичность и исключает возможность утечки газа или нежелательный расход топлива.

Жаростойкий герметик для дымохода отличается высокой степенью адгезии к различным стройматериалам, среди которых камень, цемент, сталь и кирпич. При затвердевании формируется прочный и надежный шов, не утрачивающий своих характеристик на протяжении длительного временного отрезка.

Важно лишь помнить о неэластичности вещества – силикатный герметик актуален для участков с минимальной степенью вибрации. Не рекомендовано нагревать состав до его полного затвердевания – это вызовет образование складок и трещин с последующей разгерметизацией системы.

Препарат клеевого типа FixAll ↑

Еще одна разновидность герметика, основу которой составляют SMX-полимеры, входящие в гибридную группу. Именно поэтому относить такие препараты только лишь к герметизирующим не стоит, это скорее клей-герметик, пригодный к функционированию в условиях температурного режима, не переходящего за отметку в 200 градусов.

Такой герметик для дымохода актуален при проведении ремонтных и профилактических работ с печами и каминами. Он нейтрален касательно химических воздействий, не вступает в реакции с солями и кислотными веществами. Скорость его затвердевания не зависит от окружающих условий – влажности и температуры, а использовать его можно также для устранения протечек в системах отопления и водоснабжения.

Проведение работ и очередность их выполнения ↑

Нанесение термостойкого герметика проводят на предварительно подготовленную и очищенную от пыли и грязи основу – для этого используют особый очиститель, подходящий под конкретный материал, или уайт-спирит. При проведении работ с каминной кирпичной кладкой стоит также озаботиться очисткой стенок от копоти и сажи.

Обратите внимание: герметики силиконовой группы наносят на сухое основание. Что же касается силикатных смесей, то прежде чем нанести жаростойкий герметик, материал слегка увлажняют для улучшения адгезии.

Перед началом работы срезают наконечник тюбика под углом примерно в 45 градусов. Для нанесения используют специальный монтажный пистолет – с его помощью шов получается более равномерным и эстетичным. Тубу помещают внутрь таким образом, чтобы поршневое устройство было с одной стороны, а наконечник – с другой.

Для корректировки нанесенного слоя используют шпатель или обычный нож – нужно лишь предварительно слегка смочить инструмент водой. Работы проводят при условии, что температура вокруг не ниже, чем +5 градусов, оптимальным же считается температурный режим в +20. Обязательным является наличие перчаток, при попадании на кожу следует сразу же промыть загрязненный участок под обильной струей воды.

Точная ширина наносимого слоя указана на тубе – следует внимательно ознакомиться с рекомендациями изготовителя перед началом работы. Как правило, ширина не превышает 3 см. Если слой шире, велика вероятность его скорого растрескивания, что повлечет за собой нарушение функционирования участка дымохода, а то и всей системы.

Термостойкий силиконовый герметик не рекомендуют использовать для заделки глубоких щелей – материалу требуется влага из воздуха для затвердевания, поэтому при наличии глубокого шва внутренняя масса может просто не застыть. Что касается скорости затвердевания, то она во многом зависит от окружающих условий – чем теплее, тем оперативнее идет процесс.

По завершению работы проверяют герметичность полученных стыков и соединений. Сделать это очень просто – печь разжигают, прикрывая при этом кровельный дымоходный выход. Если соединение качественное, дыма не будет, в противном случае требуется дополнительная обработка герметиком.

Преимущества и недостатки различных видов полимеров ↑

Каждая разновидность герметика обладает своими положительными и отрицательными характеристиками. Если рассматривать термостойкий герметик для металла на силиконовой основе, то среди его преимуществ можно выделить такие:

  • отличная адгезия;
  • водонепроницаемость;
  • сопротивляемость ультрафиолету;
  • стойкость к химическим воздействиям;
  • невосприимчивость резких температурных колебаний;
  • приемлемая стоимость;
  • простая процедура нанесения.

Есть и недостатки, в том числе:

  • поверхность не подлежит окрашиванию;
  • исключено нанесение на влажную основу;
  • медленное затвердение при ряде условий;
  • кислотная разновидность не может применяться на некоторых типах основания.

Что касается силикатных герметиков, то их достоинства заключаются в следующем:

  • способны функционировать при чрезмерно высоких температурах;
  • обладают отличными прочностными показателями;
  • не склонны к усадке;
  • пригодны к окрашиванию;
  • имеют длительный период функционирования.

Из недостатков, которые имеет высокотемпературный печной герметик стоит отметить такие:

  • отсутствие эластичности;
  • слабая адгезия с гладкими основаниями.

Обзор популярных торговых марок ↑

На рынке сегодня представлен достаточно обширный ассортимент герметизирующей продукции под различными торговыми марками. Каждой из них присущи свои технические особенности и преимущества, да и ценовая политика имеет весьма существенные отличия. Наибольшим спросом у потребителя пользуются герметики для дымоходов и печей таких производителей:

  1. Soudal – бельгийский бренд, предлагающий герметик для высоких температур наивысшего качества с отличными эксплуатационными параметрами, высокой надежностью и длительным сроком использования. Ценовая политика на уровне чуть выше среднего.
  2. Penosil – продукция из Эстонии, характеризующаяся оптимальным соотношением стоимости и качества. Особо популярны такие герметики среди профессиональных мастеров и строителей.
  3. Titan – качественный продукт, представленный на отечественном рынке польским производителем. Высокотемпературные герметики этой торговой марки особо ценятся среди обычных потребителей не только за доступную цену, но и простоту применения.

Термостойкий герметик позволяет существенно продлить срок эффективной эксплуатации дымоходной системы печи или камина. В зависимости от условий применения можно использовать различные виды средств, ну а при любых сомнениях выбор и нанесение, стоит доверить профессионалам. Это сократит сроки проведения работ, да и качество их будет несоизмеримо выше, нежели при собственноручной герметизации.