Тиоколовый герметик: плюсы и минусы

Тиоколовый герметик: плюсы и минусы

Сегодня без герметиков не обходится ни одна стройка или ремонт. Они просто необходимы в случаях, если требуется заделать швы при стыках бетонных плит, или нужно добиться непроницаемости различных соединений. Герметики используют как на масштабных строительных объектах, так и в домашнем обиходе.

Разновидностей герметиков очень много. Рассмотрим сегодня один из видов – тиоколовый герметик и попробуем разобраться, что это такое, в чем его сильные и слабые стороны.

Особенности

Тиоколовый герметик представляет собой вулканизирующую пасту, состоящую из двух, а иногда и более компонентов. Такие материалы считаются наиболее надежными за счет особой прочности сцепления. В основе этого герметика находится жидкий тиокол, по своим свойствам похожий на полисульфидный каучук.

Поэтому тиоколовые герметики еще известны как полисульфидные. Кроме каучука, в состав тиоколовой пасты могут быть добавлены различные наполнители: пластификаторы и структурирующие материалы, полимеры и красящие пигменты. Паста обычно имеет серый или черный окрас.

После смешивания всех составляющих на выходе получается некая эластичная паста, предназначенная для защиты поверхности от влаги и прочих негативных явлений.

Положительные качества тиоколового герметика:

  • не горюч, устойчив к воздействию масел;
  • не подвержен окислению и щелочности;
  • не меняет свои свойства при длительном пребывании под прямыми солнечными лучами;
  • не разрушается при высоких и низких температурах, способен выдержать температурные перепады от -55С до +130С;
  • обеспечивает хорошее сцепление с деревом, металлом, стеклом и прочими твердыми поверхностями;
  • не боится влаги, поэтому идеален для заделки внешних и внутренних щелей в зданиях бытового и промышленного назначения.

Сфера применения

Тиоколовый герметик имеет обширную область применения.

  • В авиации – уплотнение баков для топлива, технических отсеков, иллюминаторов, герметизация электрического кабеля, при укладке взлетно-посадочного полотна на аэродромах.
  • В судостроении – герметизация кабельной коробки, ликвидация трещин и пробоин деревянных поверхностей (палубы, деревянные рамы и так далее), уплотнение соединений трубопроводов, защита стальных деталей от эрозии.
  • В автомобильной отрасли – обеспечивают прочность крепления автостекол, защищают металлические детали от коррозии и истирания, герметизация сварных швов.

  • В электротехнической, технической и пищевой промышленностях – герметизация резервуаров для хранения пищевой жидкости, заливка мест спаивания кабелей, крепления деталей, которые невозможно запаять, так как они не выносят высоких температур или можно повредить поверхность. Герметик применяется при сборке бытовой техники – холодильников, стиральных машин и прочего.
  • В космической отрасли применяются в качестве защиты от ультрафиолетового облучения, воздействия кислорода, обеспечивают вакуум.
  • В медицине из тиоколовой мастики изготавливают оттиски для зубных протезов.
  • В строительстве герметики с полисульфатной основой широко используются для ликвидации трещин и непроницаемости стыков стен зданий с целью защиты их от попадания влаги и во избежание тепловых потерь.

Среди недостатков тиоколовых материалов можно отметить несколько факторов.

  • Не подходит для пластмассовых поверхностей. Содержащийся в составе герметика растворитель негативно на нее влияет.
  • При смешивании с отвердителем тиоколовую пасту необходимо использовать в течение нескольких часов, после чего материал непригоден для использования.
  • Герметик ядовит и может вызвать аллергию и даже отек легких. Поэтому при работе с ним необходимо соблюдать меры предосторожности и применять защитные средства – перчатки и респиратор.
  • Более высокая по сравнению с другими видами герметиков стоимость.
  • Сложный в работе. В отличие от других видов строительных паст, которые могут быть расфасованы в удобны тюбики, тиоколовая мастика продается в широкой таре, что создает некоторые трудности при нанесении равномерного слоя.

Маркировка

При изучении технических характеристик данного материала можно выделить несколько основных марок тиоколовых герметиков.

  • У-30М. Плотность 1400 кг/м2. Величина прочности на разрыв составляет 2,6 Мпа. Широко применяется для изделий, которые имеют постоянный контакт с воздухом, поскольку устойчива к естественному атмосферному старению. Она также используется для создания эластичных влагонепроницаемых покрытий. Эта марка хорошо зарекомендовала себя при контакте с бензином и прочими нефтепродуктами. А вот применять этот герметик на серебряных, латунных, бронзовых, а также медных поверхностях, которые предварительно не обработаны антикоррозийным лаком, не рекомендуется – данная марка имеет плохую адгезию по отношению к ним.

  • УТ-32 используется в электрооборудовании с металлическими элементами – заклепками, штепселями, болтами и прочими деталями. Технология нанесения герметика данной марки не требует предварительного нанесения клеевого слоя.

Как и предыдущая марка, УТ-32 обладает высокой стойкостью к воздействию машинных масел и бензина. И контактировать с латунью, медью и серебром она также не может.

При этом обладает большей плотностью, чем У-30М (1700 кг/м2), и выдерживает температурный диапазон от 60 С до +130 С. Прочность на разрыв 1,27 Мпа.

  • У-30МЭС5М. Кроме традиционного использования в различных областях, герметик может также применяться в качестве клея для установки отдельно взятых узлов и деталей. Может выполнять функцию защитного слоя от коррозии и атмосферных воздействий. Может использоваться для внутренних работ, а также для стыковки элементов различной аппаратуры.
  • УТ-34. Используется в машиностроительной, авиационной, электрической, технической отраслях, при строительстве резервуаров, кораблестроении, в строительстве гражданских объектов. Плотность данного герметика 1600 кг/м2. Может эксплуатироваться при температурах -60 С до +150 С.
  • ВИТЭФ-1НТ рекомендуется в случаях, если предполагается контакт с алюминиевыми и магниевыми сплавами, а также с кадмированной сталью.

Благодаря более широкому спектру применений пользуется особой популярностью у покупателей. Плотность герметика 1600 кг/м2, а прочность на разрыв 1,76 Мпа.

О том, как правильно выбрать герметик, смотрите в следующем видео.

Тиоколовый герметик

Тиоколовые герметики представляют собой пастообразную массу, которая находит широкое применение в строительстве и других сферах жизнедеятельности человека. С их помощью осуществляется склеивание и уплотнение внутренних и наружных конструктивных элементов. Герметики позволяют герметизировать швы, стыки, щели и различные виды соединений. Они служат для заполнения пустот около труб водопроводных и отопительных магистралей, проемов и элементов систем вентиляции. Без герметиков не обходится строительство масштабных объектов и мелкий домашний ремонт.

Особенности материала

Тиоколовый герметик — это вулканизирующая паста, состоящая из двух и более компонентов. Он обеспечивает хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью, и считаются лучшими по надежности среди аналогичной продукции. Материал относится к полисульфидным герметикам, основой которых служит жидкий тиокол.

Кроме низкомолекулярных жидких линейных полисульфидов, в состав герметика входят такие компоненты, как:

  • наполнители (мел, сажа, диоксид титана, литопон);
  • феноло-формальдегидные или эпоксидные смолы, необходимые для улучшения адгезии;
  • агенты с вулканизирующими свойствами;
  • пластификаторы.

В результате смешивания этих составляющих получается эластичная масса серого или черного цвета.

Материал обладает следующими свойствами:

  • Время старения материала составляет порядка 20 лет.
  • Хорошие тиксотропные свойства не допускают стекания массы с вертикальных поверхностей.
  • Жизнестойкость материала составляет 40-90 мин.
  • Для отверждения требуется от 2 до 7 часов.
  • Окончательная полимеризация происходит в течение срока от одних суток до недели.
  • Рабочий температурный диапазон находится в пределах -60°С — + 70°С.
  • Не рекомендуется использовать при температурах, превышающих +150°С.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Материал несовместим со смолами.
  • Отличные адгезионные характеристики позволяют использовать с основаниями, выполненными из любых материалов, в том числе со стеклом и металлами.
  • Состав не вступает в химическое взаимодействие с растворителями, маслами и бензином, не боится воздействия воды.

  • Склонность к коррозии находится на низком уровне.
  • Область применения

    Уникальные технические характеристики тиоколовых герметиков позволяют использовать материал в различных сферах:

      Авиация. Герметик используется в качестве уплотнения топливных баков, отсеков, иллюминаторов, а также для герметизации электрокабелей, расположенных на взлетно-посадочной полосе.

    Судостроение. Применяется для герметизации корабельной коробки, уплотнения стыков труб, защиты металлических элементов и служит материалом, с помощью которого ликвидируются пробоины и трещины в деревянных конструкциях.

    Автомобильная промышленность. Герметик обеспечивает защиту металлических конструкций от коррозии и истирания, а также используется для уплотнения стекол и герметизации швов.

    Техника, электротехника, пищевая промышленность. Материал обеспечивает герметичность резервуаров, защищает места пайки, соединения и крепления деталей. Герметик широко используется в бытовой технике.

    Космическая отрасль. Герметик служит защитой от воздействия ультрафиолета, кислорода и герметизирует различные элементы конструкций.

    Стоматология. Тиоколовая мастика используется для получения оттиска зубов.

    Строительство. Полисульфидные герметики служат для заделки трещин, защиты элементов зданий и сооружений от воздействия внешних факторов, а также для герметизации и уплотнения элементов строительных конструкций.

    Преимущества и недостатки

    К преимуществам тиоколовых герметиков относят:

    • негорючесть материала;
    • устойчивость к воздействию масел, растворителей и бензина;
    • прямое воздействие ультрафиолета не приводит к изменению первоначальных свойств материала;
    • широкий рабочий диапазон температур;
    • отличные адгезионные характеристики;
    • cпособен выдерживать продолжительный контакт с влагой.

    Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков:

    • Герметик не может быть использован при работе с пластмассовыми поверхностями.
    • После соединения состава с отвердителем смесь должна быть использована в течение определенного времени, по окончании которого герметик становиться непригодным для дальнейшего использования.
    • Материал содержит компоненты, контакт и вдыхание которых может привести к отравлению или аллергическим реакциям. При работе с ним обязательно используются средства индивидуальной защиты: перчатки и респиратор.
    • Некоторое неудобство при работе с материалом, который расфасован в широкую тару.

    Основные виды и маркировка

    В зависимости от технических характеристик тиоколовые герметики подразделяются на следующие основные виды:

    • У-30М. Плотность составляет 1400 кг/м3. Материал обладает устойчивостью к атмосферному старению, поэтому находит применение в условиях постоянного контакта с воздухом. Герметик служит для создания герметичных влагозащищенных соединений, и может контактировать с нефтепродуктами.
    • УТ-32. Плотность — 1700 кг/м3. Материал находит применение в электротехнике. Он наносится на обрабатываемую поверхность без предварительного использования клеевого состава. Герметик не вступает в химическое взаимодействие с маслами и растворителями.
    • У-30МЭС5М. Материал находит широкое применение и может быть использован в качестве клеящего состава для соединения деталей конструкций. Он обеспечивает защиту от коррозии и атмосферных факторов.
    • УТ-34. Плотность материала составляет 1600 кг/м3. Этот универсальный состав может быть использован в различных областях промышленности и строительстве.
    • ВИТЭФ-1НТ. Герметик отличается от других марок тем, что может контактировать со сплавами алюминия и магния, а также с кадмированной сталью.

    Тиоколовые (полисульфидные) и полиуретановые мастики: их сходство и различия

    Для выполнения качественной долговременной герметизации межпанельных деформационных фасадных швов и трещин в жилищном строительстве нашли применение двухкомпонентные герметики на полисульфидной (тиоколовой) и полиуретановой основах.

    Вследствие того, что двухкомпонентные мастики обладают высокими эластичными и деформативными характеристиками, это и позволило использовать их в качестве «стыковых» герметиков для герметизации межпанельных стыков и термокомпенсационных швов в домостроении.

    Распространёнными по применяемости являются:

    1) Двухкомпонентные полиуретановые мастики: ЭКОМАСТ ПУ , Оксипласт, Сазиласт 24, Тэктор, Максил ПУ 2052 и др.;

    2) Тиоколовые(полисульфидные) мастики: Тиксопрол-АМ, Изол 21 тиоколовый, ЛТ-1К и др.

    В чём же заключается СХОЖЕСТЬ между ними?

    Полисульфидные (тиоколовые) и полиуретановые герметики обладают примерно одинаковыми эксплуатационными характеристиками:

    • Смешивание компонентов герметика производится непосредственно на объекте;
    • Широкий температурный интервал эксплуатации загерметизированных швов с применением полисульфидных(тиоколовых) и полиуретановых мастик и составляет от -50 °С до +80 °С.
    • Деформативность загерметизированных температурных швов составляет, как правило, не менее 25%;
    • Полиуретановые и тиоколовые мастики обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к знакопеременным циклическим изменениям температуры, стойкостью к воздействию климатических условий;
    • Срок эксплуатации двухкомпонентных герметиков составляет не менее 12…17 лет;
    • Жизнеспособность (возможность нанесения) тиоколовых (полисульфидных) и полиуретановых герметиков нормируется в пределах от двух до шести часов,
    • условная прочность в момент разрыва — не менее 1,5 кг/см2,
    • относительное удлинение (на образцах-швах) — не менее 150%.

    Несмотря на схожесть двухкомпонентные мастики данных классов имеют и индивидуальные ОСОБЕННОСТИ (различия).

    1. Тиоколовые (полисульфидные) герметики производят на основе олигомеров двух типов: жидких полисульфидных олигомеров и простых олигоэфиров. Мастики двухкомпонентные на основе полисульфидов могут быть нанесены только на сухую поверхность. С понижением температуры окружающей среды вязкость полисульфидных герметиков сильно повышается. Поэтому они наносятся при температурахне ниже минус -5°С;
    2. При работе с 2-х компонентными герметиками рекомендованное соотношение компонентов обычно составляет 10 объемных частей компонента А к 1-й части компонента Б. Данное соотношение обеспечивает полноценное протекание реакции вулканизации и позволяет достичь оптимальные механические свойства. У полисульфидных герметиков данное отклонение в соотношении может достигать 20%, в то время как для полиуретановых оно не должно быть более 10%. Таким образом, полиуретановый герметик более чувствителен к отклонениям соотношения смешивания.К достоинствам тиоколовых герметиков можно отнести их относительную нечувствительность к отклонению в соотношении смешиваемых компонентов от заявленных в паспорте;
    3. В отличие от полисульфидного герметика, у полиуретанового герметика компонент Б является агрессивным к влаге и очень быстро начинает кристаллизоваться на воздухе;
    4. Отверждение полиуретанового герметика (ПУ) начинается значительно быстрее, однако на конечную твердость он выходит гораздо дольше, чем полисульфидный: время начала отверждения полиуретанового герметика составляет от 3 до 8 минут (в зависимости от влажности и температуры), в то время как у полисульфидных герметиков реакция начинается от 8 до 20 минут.
    5. Герметики на основе тиоколов отличаются высокой газонепроницаемостью. Поэтому чаще всего тиоколовые(полисульфидные) герметики применяются в производстве стеклопакетов.
    6. ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ герметики бывают не только двухкомпонентные, но и однокомпонентными. Двухкомпонентные полиуретановые мастики допускается наносить на влажные поверхности. Но они более требовательны к соблюдению пропорциональности смешиваемых компонентов. Применение двухкомпонентных полиуретановых герметиков допускается до минус -20˚С, в то время как применение однокомпонентных допускается до плюс +5˚С.

    Обобщая всё вышеперечисленное можно с уверенностью утверждать, что применение тиоколовых и полиуретановых мастик может применяться взаимозаменяемо без каких-либо потерь в качестве герметизации деформационных швов.

    Тиоколовые герметики: технические характеристики и свойства

    При осуществлении строительных, монтажных работ очень часто используется такой материал, как герметик. В данной статье речь пойдет о тиоколовых полисульфидных герметиках, их технических характеристиках, свойствах и сфере применения.

    Особенности

    Современный герметик – это строительный материал, который применяют в процессе заделывания швов, стыков и прочих ремонтных работ.

    Все герметики делятся на две группы:

    • однокомпонентные материалы, которые готовы к применению;
    • многокомпонентные материалы, требующие предварительного смешивания.

    Тиоколовые герметики относятся к группе многокомпонентных материалов. Это двух-, трехкомпонентные составы.

    Что это такое?

    Полисульфидный (тиоколовый) герметик – один из самых дорогих и надежных материалов. Если рассматривать его технические характеристики, стоит отметить, что его основа – жидкий тиокол, по своей структуре напоминающий каучук. Полисульфидные герметики содержат полимеры, пластификаторы, наполнители, пигменты и структурирующие вещества.

    Данный тип герметического состава стал востребованным благодаря определенным свойствам и преимуществам.

    • высокая степень прочности и эластичности;
    • влагоустойчивость;
    • низкая степень газопроницаемости;
    • повышенная степень стойкости к таким компонентам, как бензин, масла, щелочи, минеральные кислоты, органические растворители;

    • защита от УФ-излучения и прочих воздействий окружающей среды;
    • возможность применения в разных температурных режимах, от -55 до +35 градусов;
    • отличная адгезия, позволяющая применять данный герметик в различных отраслях и на разных поверхностях, включая дерево, металл и бетон;
    • долговечность (срок службы таких материалов составляет более 20 лет);
    • неплохие показатели остаточной деформации.

    Полисульфидный материал имеет несколько недостатков.

    • Несовместимость с пластмассовыми материалами. Это связано с тем, что в составе герметика присутствует растворитель, который оказывает негативное влияние на свойства пластмассы.
    • После смешивания материал необходимо использовать за короткое время (2-3 часа), иначе он утратит все свои свойства.
    • Во время использования герметика нужно применять защитные средства.

    Полисульфидный материал может проявить свои свойства на 100%. Однако для этого нужно учитывать определенные рекомендации.

    «УТ-32» и «У-30М»

    Есть материалы, которые на практике используются чаще всех остальных. Среди них – полисульфидный герметик «УТ-32», а также «У-30М».

    Тиоколовый герметик «УТ-32» используется при герметизации гермовводов. Его часто применяют в процессе герметизации электрооборудования, штепсельных разъемов, различных металлических соединений, которые функционируют в среде воздуха или топлива. Это касается и различных конструкций, в которых отсутствуют латунные, серебряные и медные контакты. Еще этот герметик широко применяется в машиностроительной, авиационной, приборостроительной сферах.

    Тиоколовый материал наделен рядом свойств, среди которых:

    • высокая устойчивость к деформации;
    • повышенная стойкость к воздействиям масел, бензина;
    • способность хорошо сопротивляться воздействию ультрафиолетовых лучей, а также кислорода;
    • возможность использовать такой материал при разных температурных режимах (от -60 до +130 градусов).

    Такой состав относится к группе трехкомпонентных материалов. «УТ-32» – паста белого или серого цвета, которая разбавляется растворителем. Перед использованием все компоненты тщательно смешиваются. Поверхность, где будет применяться герметический материал, следует предварительно очистить от пыли, грязи, посторонних веществ. При устранении масляных и жирных пятен осуществляется обезжиривание поверхности (с помощью бензина). Герметик наносится только на сухие участки поверхности.

    Тиоколовый герметик «У-30М» производится на основе жидкого тиокола и вулканизируется при температурных показателях от +15 градусов до 0. Его применяют для герметизации неподвижных металлических конструкций. Исключением являются латунные и серебряные сплавы. Состав используется при любых климатических и температурных режимах.

    Его используют в комплексе с клеем, которым делают клеевой подслой. Клей выбирается с учетом того, из какого материала выполнена основа. От вида выбранного клея зависит количество слоев, нанесенных на поверхность. Как правило, это два слоя. Время просушки каждого слоя – от 30 минут до 1,5 часов.

    Перед началом герметизации поверхность очищают от пыли, грязи (с помощью щетки). При необходимости выполняется обезжиривание поверхности или отдельных элементов. Для этого подойдет бензин. Лучше осуществлять обезжиривание на маленьких участках, чтобы поверхность не успела засориться вновь. После обезжиривания нужно время на просушку.

    Область и технология применения

    Благодаря своим особенностям тиоколовый герметик используют там, где нужно предотвратить контакт с различными химическими веществами. Это, как правило, бензоколонки, гаражи, топливные станции, склады ГСМ. Данный материал применяют при ремонте металлических крыш.

    Широкое применение герметик нашел при изготовлении стеклопакетов. С его помощью осуществляют герметизацию швов, щелей, трещин в бетонных, железобетонных конструкциях, где деформация не превышает 25%.

    Собираясь применять такой состав, нужно ознакомиться с технологией использования, которая одинакова для всех видов.

    Перед нанесением нужно быть уверенным в том, что:

    • поверхность хорошо очищена от старого строительного материала;
    • выполнено зенкование крепежных отверстий;
    • те участки, где не наносится материал, обклеены липкой лентой;
    • материал готов к применению.

    Если все готово, можно начинать процесс герметизации. Чтобы добиться хороших результатов работы, нужно учесть все важные рекомендации.

    О том, как выбрать нужный вид герметика, рассказывается в видео.

    Почему тиоколовые и силиконовые герметики не могут заменить полиуретановые

    Предисловие автора

    Наиболее популярные герметики – силиконовые, они в сравнении с полиуретановыми считаются более экологичными, бюджетными и герметизируют практически все. Однако буквально на прошлой неделе (июнь 2017 г.) мне пришлось заклеивать свою преждевременно «почившую» летнюю обувь, дешевую, но совсем недавно купленную. Поскольку «Момента» под рукой не было, а имелся прозрачный силиконовый герметик, решено было использовать его. Тапки неплохо «срослись», но на следующий день подошва снова отклеилась.

    Проблема, безусловно, в тапках. Но интересно вот что: силиконовый герметик, как ни крути, не скрепляет. И если работать с мелкими деталями, то выручает тот самый дорогой и «душистый» полиуретановый состав. Дело в том, что он не только герметизирует, но еще и клеит.

    В чем разница?

    Технически все современные герметики устойчивы к влаге, УФ-лучам и перепадам температур – нужно только не экономить на качестве состава и соблюдать технологию нанесения. А вот условия для их успешной адгезии, застывания и эксплуатации различаются. И можно увидеть, что полиуретановый герметик в некоторых ситуациях просто нечем заменить.

    Где нельзя применять?

    Время и условия застывания

    от -50 0 С до +1300 0 С

    Серебряные, медные, латунные поверхности, иначе они потемнеют

    Да, даже в суровых условиях

    Полное застывание через 48 часов

    Сложно использовать, работать с ним нужно быстро, а значит, требуется опыт

    Токсичность: нужно защищать глаза, дыхательные пути, кожу

    -60 0 С до +80 0 С, наносить можно при морозе до -100 0 С

    Не подходит для герметизации межвенцовых швов в деревянных домах

    Да, адгезия со всеми видами материалов

    Токсичен: нужна защита, желательно не дышать парами.

    Сразу схватывается, полностью застывает спустя 10 часов. Контакт с водой не мешает застывать

    Неустойчив к температуре свыше +100 0 С

    от -50 0 С до +2000 0 С

    Уксусные недопустимы для металла, мрамора, бетона и стекла

    Да, но материал подбирается под тип (уксусный, щелочной, нейтральный)

    Схватывается 30 минут, твердеет сутки. Наносится на сухую поверхность

    Нельзя нанести повторно на старый слой

    Нельзя наносить на мокрую поверхность, застывает только без воды

    NB. Приведенные показатели температуры у тиоколовых и силиконовых герметиков обычно свойственны составам, специально разработанным для использования на пределе возможностей. В быту такие показатели практически недостижимы.

    Условия, где поможет только полиуретановый герметик

    Есть несколько условий, когда вам понадобится именно полиуретановый герметик:

    1. Вам нужно, чтобы герметик не только загерметизировал шов, но и заклеил, склеил между собой поверхности.
    2. Поверхность, на которую наносится герметик, будет влажной или будет находиться под воздействием влаги (например, под дождем).
    3. Вы будете работать при низких температурах (допустимо до -100 0 С). Например, необходимо герметизировать трещину в промышленной холодильной камере в магазине. Или случаи еще сложнее…
    1. Вам нужно, чтобы герметик моментально схватился. Например, приклеить ручку к ящику комода или ту же подошву к тапкам.
    2. Вы планируете потом покрасить или залакировать поверхность (например, после того как заделали щели в паркете).
    3. Поверхность будет эксплуатироваться в холод (до -60 0 С).
    4. Вам нужен прочный и эластичный шов, который выдержит серьезные нагрузки и растяжения.
    1. Вы знаете, что шов может повредиться в процессе эксплуатации и что потребуется его ремонт. Это возможно только с ПУ-герметиком.

    Важный нюанс: полиуретановые герметики в отличие от силиконовых не лопаются при механическом повреждении. Силикон – упругая масса, поэтому легко растрескивается при давлении. А залатать поврежденный шов нельзя, нужно счищать старый герметик и наносить новый. С полиуретаном эта проблема отпадает.

    Мы не отрицаем, что «силикон» и «тиокол» – актуальные герметики, просто пока подлинным «универсалом» остается именно клей-герметик на полиуретановой основе, который «вытерпит» практически любое обращение. Судите сами: силиконовые и тиоколовые герметики нельзя наносить на мокрую поверхность, они не могут клеить, схватываются минимум 30 минут, а до полного застывания придется ждать сутки. Красить поверх них нельзя, да и сильные морозы они выдерживают хуже.

    Только сложные швы

    В бытовых ситуациях применяют в основном силиконовые или акриловые универсальные герметики, а полиуретановые используют как «тяжелую артиллерию» для сложных швов:

    • деформационный шов с сильным растяжением (полиуретановый герметик имеет эластичность в четыре раза выше и не трескается);
    • температурный шов (выдерживает перепады от -60 0 С до +100 0 С);
    • компенсационный шов (заделка трещин в полах, снижение риска деформации паркетной доски);
    • для оконных и дверных проемов (для металлопластиковых окон и дверей);
    • при монтаже электрооборудования;
    • швы в бетонных полах и фундаменте, в том числе и в промышленных зданиях.

    Очень часто клеем-герметиком «заменяют» разные крепления – болты, сварочные работы. Поскольку это и быстрее, и клей не увеличивает вес конструкции, а значит, не нужно делать никакого дополнительного укрепления. Особенно это актуально для металлической кровли в старых зданиях.

    Срок службы и расход

    Полиуретановый герметик практически всегда рекомендуется для фасадной отделки.

    И дело в сроке службы. Сравните: швы с заполнением полиуретаном прослужат от 15 до 50 лет, а силиконовые всего 5 лет максимум. В случае с внутренней отделкой ситуация практически та же: полиуретановые швы служат минимум 25 лет, а силиконовые – максимум 20.

    Клей-герметик экономичнее, несмотря на высокую стоимость:

    • у него низкий коэффициент расхода – тиоколовый практически такой же дорогой, но не столь экономичный;
    • не дает усадки в сравнении с силиконовым, который в зависимости от типа и марки может дать усадку до 20 %.

    Но на практике все характеристики зависят от типа применения герметика и марки, а не только от основы в составе.

    Сравнение цены и качества на примере трех марок

    «Сазиласт 51», двухкомпонентный тиоколовый герметик

    Puracoll 8640, однокомпонентный полиуретановый герметик

    Tytan Professional, силиконовый универсальный герметик

    150-200 г на 1 пог. м

    78-100 г на 1 пог. м

    120-130 г на 1 пог. м

    48 часов при +23 0 С

    24 часа при +23 0 С, застывает за 30-50 минут

    24-48 часов при +23 0 С

    6 месяцев в упаковке

    1,5 года в упаковке

    1,5 года в упаковке

    Наружные и внутренние работы

    Наружные и внутренние работы

    Удлинение при разрыве

    Из сравнения видно, насколько надежен полиуретановый герметик: удлинение на разрыв больше в 5 раз, максимум выдержки к деформации шва, максимальный предел прочности.

    При этом и стоимость не столь уж высока: если расход 78 г на 1 пог. м, то картриджем весом 800 г можно обработать 10 пог. м, заплатив чуть более 1000 руб. Этот ПУ-герметик относится к промышленным профессиональным составам – такой шов прослужит вам минимум 20 лет.

    А вот стоимость силиконовой и тиоколовой отделки:

    • Тиоколовый: для тех же 10 пог. м нужно минимум 1,5 кг, а стоимость выходит около 330 руб. за кг. Таким образом, на обработку 10 пог. м достаточно около 500 руб.
    • Силиконовый: для 10 пог. м нужно минимум 1,2 кг, если 400 г стоят 200 руб., то 1200 г – 600 руб.

    Дешевле, конечно, но такой наружный шов прослужит максимум 5-10 лет. Если учесть, что на протяжении ближайших 20 лет его придется 3-4 раза заменить, полиуретановый сразу получается более экономичным.

    Сразу оговоримся в отношении цены: стоимость полиуретанового герметика зависит от его свойств. Мощные профессиональные и промышленные ПУ-герметики стоят в разы дороже бытовых. Судите сами: однокомпонентный полиуретановый герметик Isoseal P-40 стоит 300 руб. за 600 г, а «СазиластТМ 13» – 350 руб. за 800 г. Это более простые и бюджетные варианты для домашних работ (чаще внутренних), но их технические характеристики не максимальные.

    Где подвох?

    ПУ-герметик надежен, но его действительно не используют повсеместно. Для домашних работ применяют в основном силиконовый или акриловый состав. На то есть три причины:

    • Стоимость – мы видели, что она в два раза больше.
    • Нет потребности в тех технических характеристиках, которые есть у ПУ-герметика. Большинству людей нужно заделать метр швов или трещин раз в один-два года (труба дала течь или в процессе ремонта что-то обнаружилось). И такой термостойкости, прочности и эластичности просто не требуется.
    • Токсичность: недопустимо, чтобы полиуретановый герметик контактировал с питьевой водой, нежелательно отделывать им детские и спальни, кухни. А если это все-таки сделано, надо сразу выходить из помещения, оставив двери и окна открытыми: при отвердевании ПУ-герметик выделяет очень вредные пары.

    Поэтому ПУ-герметик наиболее уместен для наружной отделки при серьезных строительных работах, в промышленности – по сути, именно для этого он и разработан. Хотя сейчас есть акриловый аналог – герметик «Акцент-124», который по характеристикам максимально приближен к полиуретановым составам, но адаптирован для внутренней отделки (не пахнет, не токсичен).

    Плюсы и минусы разных видов герметика

    Герметик — пастообразная или вязкотекучая композиция в ее состав входят полимеры или олигомеры. Его наносят на болтовые, заклепочные и другие соединения с целью предотвращения утечки, гидроизоляции и для герметизации.

    Силиконовые герметики

    В их состав входит кремний и органический полимер. Это силиконовый каучук (около 45% состава), с помощью которого герметики затвердевают при комнатной температуре.

    Их можно разделить на строительные, автомобильные и специальные.

    Также такие герметики, прежде всего, имеют ряд плюсов. Во-первых, они долговечны и обладают устойчивостью к УФ-излучению и другим неблагоприятным условиям среды. Во-вторых, силиконовые герметики легко подвергаются деформации, повторяя все изгибы материала. В-третьих, сохраняют свои свойства в широком интервале температур.

    Но, к сожалению, силиконовые герметики имеют и минусы. Прежде всего, их нельзя наносить на влажные поверхности. Этот вид герметиков не подвергается окраске. И герметики кислотного отверждения могут вызвать коррозию у металла и бетона.

    Акриловые герметики

    Основным компонентом акриловых герметиков является акрил. Это полимерный материал, который выполнен на основе акриловой кислоты. Основное свойство акрилового герметика это влагостойкость.

    Среди плюсов можно отметить: эластичность, хорошая адгезия с бетоном и деревом, не имеют органические растворители. Также не выцветает, не растворяется, не подвержен УФ-лучам, можно красить.

    А среди минусов можно отметить лишь то, что при работе с герметиком на улице нужно беречь его от дождя.

    Полиуретановые герметики

    Полиуретановые герметики — материал, необходимый для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Но из-за своих свойств данный материал приобрел широкую сферу применения.
    Полиуретан используется во многих областях и может выступать в качестве заменителя резины, каучука, пластика.

    Такие полиуретановые герметики имеют очень много преимуществ. Во-первых, они быстро схватываются, обладают высокой эластичностью, стойкостью к неблагоприятным условиям, морозостойкостью. Во-вторых, устойчивы к коррозии, имеют хорошую адгезию, не содержат растворителей. В-третьих, герметик можно окрашивать, его можно использовать в жилых помещениях.

    Среди минусов можно выделить то, что при работе с этим видом герметика нужно использовать защиту. И при вскрытии упаковки герметик может быстро терять свои свойства.

    Тиоколовые герметики (Полисульфидные)

    Соответственно, в их состав входит жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер. Тиокол и внешне, и структурно напоминает каучук.

    Среди преимуществ выделяют влагостойкость, устойчивость к кислотам, щелочам, УФ-излучению и условиям среды. Прежде всего, имеют высокую масло- и бензостойкость, хорошую адгезию. И к тому же они могут прослужить Вам до 20 лет!

    Минусы состоят в том, что с ними нужно максимально быстро работать после приготовления раствора и нужно иметь способы защиты.

    Битумные и каучуковые герметики

    Оба герметика пользуются популярностью при герметизации и гидроизоляции, при ремонтных работах. Его можно использовать даже в помещениях с высокой влажностью.

    Самые главные преимущества: высокая эластичность, устойчивость к разным условиям среды, хорошая адгезия, может выдерживать высокие температуры. Прежде всего, такие герметики создают антикоррозийный слой, используются в течение 20 лет.

    Среди недостатков: нельзя использовать для некоторых пластмасс, так как они вызывают их деформацию. Битумный герметик нельзя окрашивать.

    Бутилкаучуковые герметики

    Герметики из бутилкаучука обладают высокой воздухо- и влагостойкостью. Через какое-то время ленточные герметики не теряют эластичности, не трескаются и не отстают от поверхности.

    Плюсы таких герметиков: обладают хорошей адгезией с бетоном, стеклом, металлом. Например, это позволяет легко и прочно приклеивать их к поверхности.

    Прежде всего, к минусам относят: плохое растяжение, небольшой срок эксплуатации — 5 лет.